1. Introduktion
Kommunikationskabel vid överföring av högfrekventa signaler kommer ledare att producera hudeffekt, och med ökningen av frekvensen av den överförda signalen blir hudeffekten mer och mer allvarlig. Den så kallade hudeffekten hänvisar till överföringen av signaler längs den yttre ytan av den inre ledaren och den inre ytan av den yttre ledaren av en koaxialkabel när frekvensen för den överförda signalen når flera kilohertz eller tiotusentals hertz.
I synnerhet med det internationella priset på koppar skyhöga och kopparresurserna i naturen blir mer och mer knappa, så användningen av kopparbeklädd stål eller kopparbeklädd aluminiumtråd för att ersätta kopparledare, har blivit en viktig uppgift för tråden och kabeltillverkningsindustrin, men också för dess marknadsföring med användning av ett stort marknadsutrymme.
Men tråden i kopparplätering, på grund av förbehandling, förplätering av nickel och andra processer, såväl som effekten av pläteringslösningen, lätt att producera följande problem och defekter: trådsvärtning, förplätering är inte bra , den huvudsakliga plätering skiktet av huden, vilket resulterar i produktion av avfallstråd, materialavfall, så att produktens tillverkningskostnader ökar. Därför är det extremt viktigt att säkerställa kvaliteten på beläggningen. Denna artikel diskuterar huvudsakligen processprinciper och förfaranden för framställning av kopparbeklädd ståltråd genom elektroplätering, såväl som de vanliga orsakerna till kvalitetsproblem och lösningsmetoder. 1 Kopparbeklädd ståltrådsplätering och dess orsaker
1. 1 Förbehandling av tråden
Först nedsänks tråden i alkalisk och betningslösning, och en viss spänning appliceras på tråden (anoden) och plattan (katoden), anoden fäller ut en stor mängd syre. Huvudrollen för dessa gaser är: en, våldsamma bubblor på ståltrådens yta och dess närliggande elektrolyt spelar en mekanisk omrörnings- och strippningseffekt, vilket främjar oljan från ståltrådens yta, påskyndar förtvålnings- och emulgeringsprocessen av ståltråden. oljan och fettet; för det andra, på grund av de små bubblorna som är fästa vid gränsytan mellan metallen och lösningen, med bubblorna och ståltråden ut, kommer bubblorna att fästa vid ståltråden med mycket olja till ytan av lösningen, därför på Bubblorna kommer att föra mycket olja som fäster vid ståltråden till lösningens yta, vilket främjar avlägsnandet av olja, och samtidigt är det inte lätt att producera väteförsprödning av anoden, så att en bra plätering kan erhållas.
1. 2 Plätering av tråden
Först förbehandlas tråden och förpläteras med nickel genom att sänka den i pläteringslösningen och anbringa en viss spänning på tråden (katoden) och kopparplattan (anoden). Vid anoden förlorar kopparplattan elektroner och bildar fria tvåvärda kopparjoner i det elektrolytiska (pläterings)badet:
Cu – 2e→Cu2+
Vid katoden omelektroniseras ståltråden elektrolytiskt och de tvåvärda kopparjonerna avsätts på tråden för att bilda en kopparbeklädd ståltråd:
Cu2+ + 2e→ Cu
Cu2++ e→ Cu+
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e -> H2
När mängden syra i pläteringslösningen är otillräcklig, hydrolyseras koppar(II)sulfat lätt för att bilda koppar(II)oxid. Kopparoxiden fångas i pläteringsskiktet, vilket gör det löst. Cu2SO4 + H2O [Cu2O + H2SO4
I. Nyckelkomponenter
Optiska kablar för utomhusbruk består i allmänhet av bara fibrer, lösa rör, vattenblockerande material, förstärkningselement och yttre mantel. De finns i olika strukturer såsom centralt rördesign, lagertrådning och skelettstruktur.
Nakna fibrer avser originaloptiska fibrer med en diameter på 250 mikrometer. De inkluderar vanligtvis kärnskiktet, beläggningsskiktet och beläggningsskiktet. Olika typer av nakna fibrer har olika kärnlagerstorlekar. Till exempel är single-mode OS2-fibrer i allmänhet 9 mikrometer, medan multimode OM2/OM3/OM4/OM5-fibrer är 50 mikrometer och multimode OM1-fibrer är 62,5 mikrometer. Kala fibrer är ofta färgkodade för att skilja mellan flerkärniga fibrer.
Lösa rör är vanligtvis gjorda av höghållfast teknisk plast PBT och används för att rymma de nakna fibrerna. De ger skydd och är fyllda med vattenblockerande gel för att förhindra att vatten tränger in som kan skada fibrerna. Gelen fungerar också som en buffert för att förhindra fiberskador från stötar. Tillverkningsprocessen av lösa rör är avgörande för att säkerställa fiberns överskottslängd.
Vattenblockerande material inkluderar vattenblockerande kabelfett, vattenblockerande garn eller vattenblockerande pulver. För att ytterligare förbättra kabelns övergripande vattenblockerande förmåga är den vanliga metoden att använda vattenblockerande fett.
Förstärkningselement finns i metalliska och icke-metalliska typer. Metalliska är ofta gjorda av fosfaterade ståltrådar, aluminiumtejper eller stålband. Icke-metalliska element är främst gjorda av FRP-material. Oavsett vilket material som används måste dessa element ge den nödvändiga mekaniska hållfastheten för att uppfylla standardkrav, inklusive motstånd mot spänning, böjning, slag och vridning.
Yttre mantel bör beakta användningsmiljön, inklusive vattentätning, UV-beständighet och väderbeständighet. Därför används ofta svart PE-material, eftersom dess utmärkta fysikaliska och kemiska egenskaper säkerställer lämplighet för utomhusinstallation.
2 Orsakerna till kvalitetsproblem i kopparpläteringsprocessen och deras lösningar
2. 1 Inverkan av förbehandling av tråden på pläteringsskiktet Förbehandlingen av tråden är mycket viktig vid framställning av kopparbeklädd ståltråd genom galvanisering. Om oljan och oxidfilmen på ytan av tråden inte helt elimineras, är det förpläterade nickelskiktet inte väl pläterat och bindningen är dålig, vilket så småningom kommer att leda till att det huvudsakliga kopparpläteringslagret faller av. Det är därför viktigt att hålla ett öga på koncentrationen av de alkaliska och betningsvätskorna, betnings- och alkaliströmmen och om pumparna är normala, och om de inte är det måste de repareras omgående. De vanliga kvalitetsproblemen vid förbehandling av ståltråd och deras lösningar visas i tabell
2. 2 Stabiliteten hos pre-nickellösningen bestämmer direkt kvaliteten på förpläteringsskiktet och spelar en viktig roll i nästa steg av kopparplätering. Därför är det viktigt att regelbundet analysera och justera sammansättningsförhållandet för den förpläterade nickellösningen och att säkerställa att den förpläterade nickellösningen är ren och inte kontaminerad.
2.3 Inverkan av huvudpläteringslösningen på pläteringsskiktet Pläteringslösningen innehåller kopparsulfat och svavelsyra som två komponenter, förhållandets sammansättning bestämmer direkt pläteringslagrets kvalitet. Om koncentrationen av kopparsulfat är för hög kommer kopparsulfatkristaller att fällas ut; om koncentrationen av kopparsulfat är för låg kommer tråden lätt att brännas och pläteringseffektiviteten påverkas. Svavelsyra kan förbättra den elektriska ledningsförmågan och strömeffektiviteten hos galvaniseringslösningen, minska koncentrationen av kopparjoner i galvaniseringslösningen (samma joneffekt), vilket förbättrar den katodiska polariseringen och spridningen av galvaniseringslösningen, så att strömtätheten begränsa ökningar och förhindra hydrolys av koppar(II)sulfat i galvaniseringslösningen till koppar(II)oxid och utfällning, vilket ökar stabiliteten hos pläteringslösningen, men minskar också den anodiska polarisationen, vilket bidrar till den normala upplösningen av anoden. Det bör dock noteras att hög svavelsyrahalt kommer att minska lösligheten av kopparsulfat. När svavelsyrahalten i pläteringslösningen är otillräcklig, hydrolyseras kopparsulfat lätt till kopparoxid och fångas i pläteringsskiktet, färgen på skiktet blir mörk och lös; när det finns ett överskott av svavelsyra i pläteringslösningen och kopparsalthalten är otillräcklig, kommer vätet att delvis urladdas i katoden, så att pläteringsskiktets yta ser fläckig ut. Fosforhalten av fosforkopparplatta har också en viktig inverkan på beläggningens kvalitet, fosforinnehållet bör kontrolleras i intervallet 0,04% till 0,07%, om det är mindre än 0,02%, är det svårt att bilda en film för att förhindra produktionen av kopparjoner, vilket ökar kopparpulvret i pläteringslösningen; om fosforhalten är mer än 0,1%, kommer det att påverka upplösningen av kopparanod, så att innehållet av bivalenta kopparjoner i pläteringslösningen minskar och genererar mycket anodlera. Dessutom bör kopparplattan sköljas regelbundet för att förhindra att anodslammet förorenar pläteringslösningen och orsakar grovhet och grader i pläteringsskiktet.
3 Slutsats
Genom bearbetningen av de ovan nämnda aspekterna är vidhäftningen och kontinuiteten hos produkten god, kvaliteten är stabil och prestandan är utmärkt. Men i själva produktionsprocessen finns det många faktorer som påverkar kvaliteten på pläteringslagret i pläteringsprocessen, när problemet väl har hittats bör det analyseras och studeras i tid och lämpliga åtgärder bör vidtas för att lösa det.
Posttid: 2022-jun-14