1. Introduktion
Kommunikationskabel Vid överföring av högfrekventa signaler kommer ledare att ge hudeffekt, och med ökningen av frekvensen för den överförda signalen är hudeffekten mer och mer allvarlig. Den så kallade hudeffekten avser överföring av signaler längs den yttre ytan på den inre ledaren och den inre ytan av den yttre ledaren av en koaxialkabel när frekvensen för den överförda signalen når flera kilohertz eller tiotusentals hertz.
Speciellt med det internationella priset på kopparhöjning och kopparresurser blir i naturen mer och mer knapp, så användningen av kopparklädda stål eller kopparklädda aluminiumtråd för att ersätta kopparledare, har blivit en viktig uppgift för tråden och Kabelstillverkningsindustrin, men också för sin marknadsföring med användning av ett stort marknadsutrymme.
Men tråden i kopparpläteringen, på grund av förbehandling, förplätering av nickel och andra processer, såväl som påverkan av pläteringslösningen, lätt att producera följande problem och defekter: tråd svärtning, förplätning är inte bra , det huvudsakliga pläteringsskiktet från huden, vilket resulterar i produktion av avfallstråd, materialavfall, så att produkttillverkningskostnaderna ökar. Därför är det oerhört viktigt att säkerställa beläggningens kvalitet. Detta dokument diskuterar huvudsakligen processprinciperna och procedurerna för produktion av kopparklädda ståltråd genom elektroplätering, såväl som de vanliga orsakerna till kvalitetsproblem och metoder för lösning. 1 kopparklädd ståltrådpläteringsprocess och dess orsaker
1. 1 Förbehandling av tråden
Först är tråden nedsänkt i alkalisk och betningslösning, och en viss spänning appliceras på tråden (anoden) och plattan (katod), anoden fäller ut en stor mängd syre. Huvudrollen för dessa gaser är: en, våldsamma bubblor på ytan av ståltråden och dess närliggande elektrolyt spelar en mekanisk agitation och strippeffekt, vilket främjar oljan från ytan på ståltråden, påskyndar förtvålningen och emulgeringsprocessen för olja och fett; För det andra, på grund av de små bubblorna fästa vid gränssnittet mellan metallen och lösningen, med bubblorna och ståltråden ut, kommer bubblorna att följa ståltråden med mycket olja till ytan på lösningen, därför på Bubblorna kommer att föra mycket olja vidhäftande till ståltråden till ytan av lösningen, vilket främjar avlägsnande av olja, och samtidigt är det inte lätt att producera väte -ombränning av anoden, så att en bra plätering kan erhållas.
1. 2 Plätering av tråden
Först är tråden förbehandlad och förpläterad med nickel genom att fördjupa den i pläteringslösningen och applicera en viss spänning på tråden (katod) och kopparplattan (anod). Vid anoden förlorar kopparplattan elektroner och bildar fria divalenta kopparjoner i det elektrolytiska (plätering) badet:
CU - 2E → CU2+
Vid katoden är ståltråden elektrolytiskt elektroniserad och de divala kopparjonerna avsätts på tråden för att bilda en kopparklädd ståltråd:
Cu2 + + 2e → CU
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2h + + 2e → H2
När mängden syra i pläteringslösningen är otillräcklig, hydrolyseras koppar sulfat lätt för att bilda kopparoxid. Kuprousoxiden är instängd i pläteringsskiktet, vilket gör det löst. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Nyckelkomponenter
Optiska kablar utomhus består i allmänhet av nakna fibrer, lösa rör, vattenblockeringsmaterial, förstärkande element och yttre mantel. De finns i olika strukturer som central rördesign, skiktstrandning och skelettstruktur.
Bara fibrer hänvisar till ursprungliga optiska fibrer med en diameter på 250 mikrometer. De inkluderar vanligtvis kärnskiktet, klädskiktet och beläggningsskiktet. Olika typer av bara fibrer har olika kärnskiktstorlekar. Till exempel är OS2-fibrer i enstaka läge i allmänhet 9 mikrometer, medan multimod OM2/OM3/OM4/OM5-fibrer är 50 mikrometer, och multimod OM1-fibrer är 62,5 mikrometer. Bara fibrer är ofta färgkodade för att skilja mellan flerkärniga fibrer.
Lösa rör är vanligtvis tillverkade av höghållfast teknikplast PBT och används för att rymma de nakna fibrerna. De ger skydd och är fyllda med vattenblockering gel för att förhindra vatteninträngning som kan skada fibrerna. Gelén fungerar också som en buffert för att förhindra fiberskador från effekter. Tillverkningsprocessen med lösa rör är avgörande för att säkerställa fiberens överskottslängd.
Vattenblockeringsmaterial inkluderar kabelblockeringsfett, vattenblockerande garn eller vattenblockeringspulver. För att ytterligare förbättra kabelens övergripande vattenblockeringsförmåga är mainstream-metoden att använda vattenblockeringsfett.
Stärkande element finns i metalliska och icke-metalliska typer. Metalliska är ofta tillverkade av fosfaterade ståltrådar, aluminiumband eller stålband. Icke-metalliska element är främst tillverkade av FRP-material. Oavsett det använda materialet måste dessa element tillhandahålla den nödvändiga mekaniska styrkan för att uppfylla standardkraven, inklusive motstånd mot spänning, böjning, påverkan och vridning.
Yttre mantlar bör överväga användningsmiljön, inklusive vattentätning, UV -motstånd och vädermotstånd. Därför används svart PE -material ofta, eftersom dess utmärkta fysiska och kemiska egenskaper säkerställer lämplighet för utomhusinstallation.
2 Orsakerna till kvalitetsproblem i kopparpläteringsprocessen och deras lösningar
2. 1 Påverkan av förbehandling av tråden på pläteringsskiktet Förbehandlingen av tråden är mycket viktigt vid produktionen av kopparklädd ståltråd genom elektroplätering. Om olje- och oxidfilmen på ytan av tråden inte helt elimineras, är det förpläterade nickelskiktet inte väl pläterat och bindningen är dålig, vilket så småningom kommer att leda till att det huvudsakliga kopparpläteringsskiktet faller av. Det är därför viktigt att hålla ett öga på koncentrationen av alkaliska och betningsvätskor, betning och alkalisk ström och om pumparna är normala, och om de inte är det, måste de repareras snabbt. De vanliga kvalitetsproblemen i förbehandlingen av ståltråd och deras lösningar visas i tabellen
2. 2 Stabiliteten hos pre-nickel-lösningen bestämmer direkt kvaliteten på det förpläterande skiktet och spelar en viktig roll i nästa steg i kopparpläteringen. Därför är det viktigt att regelbundet analysera och justera sammansättningsförhållandet för den förpläterade nickellösningen och säkerställa att den förpläterade nickellösningen är ren och inte förorenad.
2.3 Påverkan av den huvudsakliga pläteringslösningen på pläteringsskiktet Pläteringslösningen innehåller kopparsulfat och svavelsyra Som två komponenter, är sammansättningen av förhållandet direkt kvaliteten på pläteringsskiktet. Om koncentrationen av kopparsulfat är för hög, kommer kopparsulfatkristaller att fällas ut; Om koncentrationen av kopparsulfat är för låg, kommer tråden lätt att brändas och pläteringseffektiviteten påverkas. Svavelsyra kan förbättra den elektriska konduktiviteten och den nuvarande effektiviteten hos elektroplätningslösningen, minska koncentrationen av kopparjoner i elektroplätningslösningen (samma joneffekt), vilket förbättrar den katodiska polariseringen och spridningen av elektropläteringslösningen, så att den aktuella densitet Begränsning ökar och förhindrar hydrolys av koppsulfat i elektroplätningslösningen i kopparoxid och nederbörd, vilket ökar stabiliteten hos pläteringslösningen, men minskar också den anodiska polarisationen, vilket bidrar till den normala upplösningen av anoden. Det bör emellertid noteras att högt svavelsyrainnehåll kommer att minska lösligheten av kopparsulfat. När svavelsyrainnehållet i pläteringslösningen är otillräcklig, hydrolyseras kopparsulfat lätt till kopparoxid och infångas i pläteringsskiktet, blir färgen på skiktet mörk och lös; När det finns ett överskott av svavelsyra i pläteringslösningen och kopparsaltinnehållet är otillräckligt, kommer väte delvis utskrivet i katoden, så att ytan på pläteringsskiktet verkar fläckigt. Fosfor kopparplattfosfosinnehåll har också en viktig inverkan på beläggningens kvalitet, fosforinnehållet bör kontrolleras i intervallet 0. 04%till 0. 07%, om mindre än 02%, det är svårt att bilda en film för att förhindra produktion av kopparjoner, vilket ökar kopparpulvret i pläteringslösningen; Om fosforinnehållet på mer än 0. 1%kommer det att påverka upplösningen av kopparanod, så att innehållet i bivalent kopparjoner i pläteringslösningen minskar och genererar mycket anodslam. Dessutom bör kopparplattan sköljas regelbundet för att förhindra att anodslammet förorenar pläteringslösningen och orsakar grovhet och burrs i pläteringsskiktet.
3 Slutsats
Genom bearbetningen av ovannämnda aspekter är produktens vidhäftning och kontinuitet bra, kvaliteten är stabil och prestandan är utmärkt. Men i den faktiska produktionsprocessen finns det många faktorer som påverkar kvaliteten på pläteringsskiktet i pläteringsprocessen, när problemet har hittats bör det analyseras och studeras i tid och lämpliga åtgärder bör vidtas för att lösa det.
Posttid: juni-14-2022