En dragkedjekabel är, som namnet antyder, en speciell kabel som används inuti en dragkedja. I situationer där utrustningsenheter behöver röra sig fram och tillbaka, för att förhindra kabeltrassling, slitage, dragning, fasthakning och spridning, placeras kablar ofta inuti kabeldragkedjor. Detta ger skydd åt kablarna, vilket gör att de kan röra sig fram och tillbaka tillsammans med dragkedjan utan betydande slitage. Denna mycket flexibla kabel designad för rörelse tillsammans med dragkedjan kallas en dragkedjekabel. Utformningen av dragkedjekablar måste ta hänsyn till de specifika krav som ställs av dragkedjemiljön.
För att möta den kontinuerliga rörelsen fram och tillbaka består en typisk dragkedjekabel av flera komponenter:
Koppartrådsstruktur
Kablar bör välja den mest flexibla ledaren, i allmänhet gäller att ju tunnare ledaren är, desto bättre flexibilitet har kabeln. Men om ledaren är för tunn kommer det att uppstå ett fenomen där draghållfasthet och svängprestanda försämras. En serie långtidsexperiment har visat den optimala kombinationen av diameter, längd och skärmning för en enda ledare, vilket ger den bästa draghållfastheten. Kabeln bör välja den mest flexibla ledaren; i allmänhet gäller att ju tunnare ledaren är, desto bättre flexibilitet har kabeln. Men om ledaren är för tunn behövs flerkärniga trådar, vilket ökar driftssvårigheterna och kostnaderna. Tillkomsten av kopparfolietrådar har löst detta problem, där både fysiska och elektriska egenskaper är det optimala valet jämfört med för närvarande tillgängliga material på marknaden.
Kärntrådsisolering
Isoleringsmaterialet inuti kabeln får inte fästa vid varandra och måste ha utmärkta fysikaliska egenskaper, hög svängning och hög draghållfasthet. För närvarande modifieradPVCoch TPE-material har bevisat sin tillförlitlighet i applikationsprocessen för dragkedjekablar, som genomgår miljontals cykler.
Dragcentrum
I kabeln bör den centrala kärnan helst ha en verklig mittcirkel baserat på antalet kärnor och utrymmet i varje kärntrådsövergångsområde. Valet av olika fyllningsfibrer,kevlartrådar, och andra material blir avgörande i detta scenario.
Den tvinnade trådstrukturen måste lindas runt ett stabilt dragcentrum med optimal sammankopplingsstigning. Men på grund av appliceringen av isoleringsmaterial bör den tvinnade trådstrukturen utformas utifrån rörelsetillståndet. Med utgångspunkt från 12 kärntrådar bör en buntad vridningsmetod användas.
Avskärmning
Genom att optimera vävningsvinkeln vävs det skärmande lagret tätt utanför den inre manteln. Lös vävning kan minska EMC-skyddsförmågan, och skärmskiktet misslyckas snabbt på grund av att skärmningen går sönder. Det tätt vävda skärmskiktet har också funktionen att motstå vridning.
Ytterhöljet tillverkat av olika modifierade material har olika funktioner, inklusive UV-beständighet, lågtemperaturbeständighet, oljebeständighet och kostnadsoptimering. Alla dessa ytterhöljen delar dock en gemensam egenskap: hög nötningsbeständighet och icke-vidhäftningsförmåga. Det yttre höljet måste vara mycket flexibelt samtidigt som det ger stöd, och det bör naturligtvis ha högt tryckmotstånd. Ytterhöljet tillverkat av olika modifierade material har olika funktioner, inklusive UV-beständighet, lågtemperaturbeständighet, oljebeständighet och kostnadsoptimering. Alla dessa ytterhöljen delar dock en gemensam egenskap: hög nötningsbeständighet och icke-vidhäftningsförmåga. Ytterhöljet måste vara mycket flexibelt.
Posttid: 2024-jan-17