En dragkedjevajer är, som namnet antyder, en speciell vajer som används inuti en dragkedjevajer. I situationer där utrustningsenheter behöver röra sig fram och tillbaka, för att förhindra att kablarna trasslar in sig, slits, drar, hakar ihop sig och sprids, placeras kablar ofta inuti dragkedjor. Detta ger skydd åt kablarna, så att de kan röra sig fram och tillbaka längs dragkedjan utan betydande slitage. Denna mycket flexibla vajer, som är utformad för att röra sig längs med dragkedjan, kallas dragkedjevajer. Utformningen av dragkedjekablar måste ta hänsyn till de specifika krav som ställs i dragkedjemiljön.
För att klara den kontinuerliga fram-och-tillbaka-rörelsen består en typisk dragkedjekabel av flera komponenter:
Koppartrådsstruktur
Kablar bör välja den mest flexibla ledaren. Generellt sett gäller att ju tunnare ledaren är, desto bättre är kabelns flexibilitet. Men om ledaren är för tunn uppstår ett fenomen där draghållfastheten och svängprestanda försämras. En serie långtidsexperiment har visat att den optimala kombinationen av diameter, längd och skärmning för en enda ledare ger bästa möjliga draghållfasthet. Kabeln bör välja den mest flexibla ledaren. Generellt sett gäller att ju tunnare ledaren är, desto bättre är kabelns flexibilitet. Men om ledaren är för tunn behövs flerkärniga trådar, vilket ökar driftssvårigheter och kostnader. Tillkomsten av kopparfolietrådar har löst detta problem, där både fysiska och elektriska egenskaper är det optimala valet jämfört med de material som för närvarande finns på marknaden.
Kärntrådsisolering
Isoleringsmaterialet inuti kabeln får inte fastna i varandra och måste ha utmärkta fysikaliska egenskaper, hög svängning och hög draghållfasthet. För närvarande modifierasPVCoch TPE-material har bevisat sin tillförlitlighet i appliceringsprocessen för dragkedjekablar, som genomgår miljontals cykler.
Dragcentrum
I kabeln bör den centrala kärnan helst ha en riktig centrumcirkel baserat på antalet kärnor och utrymmet i varje kärnas trådkorsningsområde. Valet av olika fyllnadsfibrer,kevlartrådar, och andra material blir avgörande i detta scenario.
Den fåtrådiga trådstrukturen måste lindas runt ett stabilt dragcentrum med optimal sammankopplingsdelning. På grund av användningen av isoleringsmaterial bör dock den fåtrådiga trådstrukturen utformas baserat på rörelsetillståndet. Från 12-kärniga trådar bör en buntad tvinningsmetod användas.
Skärmning
Genom att optimera vävvinkeln vävs skärmskiktet tätt utanför den inre manteln. Lös vävning kan minska EMC-skyddsförmågan, och skärmskiktet går snabbt sönder på grund av att skärmningen går sönder. Det tätt vävda skärmskiktet har också funktionen att motstå vridning.
Yttermanteln tillverkad av olika modifierade material har olika funktioner, inklusive UV-beständighet, lågtemperaturbeständighet, oljebeständighet och kostnadsoptimering. Alla dessa yttermantel har dock en gemensam egenskap: hög nötningsbeständighet och icke-vidhäftning. Yttermanteln måste vara mycket flexibel samtidigt som den ger stöd, och den bör naturligtvis ha hög tryckmotståndskraft. Yttermanteln tillverkad av olika modifierade material har olika funktioner, inklusive UV-beständighet, lågtemperaturbeständighet, oljebeständighet och kostnadsoptimering. Alla dessa yttermantel har dock en gemensam egenskap: hög nötningsbeständighet och icke-vidhäftning. Yttermanteln måste vara mycket flexibel.
Publiceringstid: 17 januari 2024