En dragkedjekabel, som namnet antyder, är en speciell kabel som används i en dragkedja. I situationer där utrustningsenheter måste röra sig fram och tillbaka, för att förhindra kabelförvirring, slitage, dra, krokning och spridning placeras kablar ofta inuti kabeldragkedjor. Detta ger kablar skydd, vilket gör att de kan flytta fram och tillbaka tillsammans med dragkedjan utan betydande slitage. Denna mycket flexibla kabel designad för rörelse tillsammans med dragkedjan kallas en dragkedjekabel. Utformningen av dragkedjekablar måste ta hänsyn till de specifika krav som ställs av dragkedjemiljön.
För att möta den kontinuerliga fram och tillbaka rörelsen består en typisk dragkedjekabel av flera komponenter:
Koppartrådstruktur
Kablar bör välja den mest flexibla ledaren, i allmänhet, ju tunnare ledare, desto bättre flexibilitet i kabeln. Men om ledaren är för tunn kommer det att finnas ett fenomen där draghållfasthet och svängande prestanda försämras. En serie långsiktiga experiment har bevisat den optimala diametern, längden och skärmningskombinationen för en enda ledare, vilket ger den bästa draghållfastheten. Kabeln ska välja den mest flexibla ledaren; I allmänhet, ju tunnare ledaren, desto bättre är kabelns flexibilitet. Men om ledaren är för tunn, behövs multikärniga strängade ledningar, vilket ökar operativa svårigheter och kostnader. Tillkomsten av kopparfoliekablar har löst detta problem, med både fysiska och elektriska egenskaper som det optimala valet jämfört med för närvarande tillgängliga material på marknaden.
Kärntrådisolering
Isoleringsmaterialet inuti kabeln får inte hålla sig till varandra och måste ha utmärkta fysiska egenskaper, hög svängning och hög draghållfasthet. För närvarande modifieradPvcoch TPE -material har bevisat sin tillförlitlighet i applikationsprocessen för dragkedjekablar, som genomgår miljoner cykler.
Dragande centrum
I kabeln bör den centrala kärnan idealiskt ha en riktig mittcirkel baserat på antalet kärnor och utrymmet i varje kärntrådskorsningsområde. Valet av olika fyllningsfibrer,kevlar lederoch andra material blir avgörande i detta scenario.
Den strandade trådstrukturen måste lindas runt ett stabilt dragcentrum med den optimala sammanlåsande tonhöjden. På grund av applicering av isoleringsmaterial bör emellertid den strandade trådstrukturen utformas baserat på rörelsetillståndet. Från 12 kärntrådar bör en bunden vridningsmetod antas.
Skärmning
Genom att optimera vävningsvinkeln är det skärmskiktet tätt vävt utanför den inre manteln. Lös vävning kan minska EMC -skyddsförmågan, och det skärmskiktet misslyckas snabbt på grund av skärmens brott. Det tätt vävda skärmskiktet har också funktionen att motstå torsion.
Den yttre manteln tillverkad av olika modifierade material har olika funktioner, inklusive UV-motstånd, låg temperaturmotstånd, oljemotstånd och kostnadsoptimering. Men alla dessa yttre mantlar har en gemensam egenskap: hög nötningsbeständighet och icke-vidhäftivitet. Den yttre manteln måste vara mycket flexibel medan den ger stöd, och naturligtvis bör den ha högt tryckmotstånd. Den yttre manteln tillverkad av olika modifierade material har olika funktioner, inklusive UV-motstånd, låg temperaturmotstånd, oljemotstånd och kostnadsoptimering. Men alla dessa yttre mantlar har en gemensam egenskap: hög nötningsbeständighet och icke-vidhäftivitet. Den yttre manteln måste vara mycket flexibel.
Posttid: jan-17-2024