Tillverkningsprocess för eldfast kabelprodukt

Teknikpress

Tillverkningsprocess för eldfast kabelprodukt

1. MICA -bandmineralisolerad korrugerad kopparhöljekabel

MICA -band Mineralisolering Korrugerad kopparhölje kabel är gjord av kopparledare, glimmerbandisolering och kopparhölje kombinationsbehandling, med god brandprestanda, lång kontinuerlig längd, överbelastningskapacitet, god ekonomi och så vidare.

Tillverkningsprocessen av MICA -band Mineralisolering Korrugerad kopparhölje kabel börjar med kontinuerlig glödgning av koppartråd eller kopparstång, flera trådar av koppartråd är vridna, ledaren är lindad med hög temperaturbeständigsyntetband(Calcined Mica-tejp kan användas för halogenfria, låg rök- och lågtoxicitetsprodukter), isoleringsskiktet är fyllt med icke-alkalglasfiber, och kabeln är lindad med hög temperaturbeständig syntetisk glimmerband för att bilda ett skyddande skikt. Kopparhöljet svetsas i kopparröret efter att kopparbandet är longitud-inslaget och sedan bildas av kontinuerlig rullande korrugerad. De specifika kraven i metallmanteln kan inte utsättas och ett skikt av polyolefin (låg rökhalogenfri) mantel kan tillsättas utanför.

Syntetband

Jämfört med magnesiumoxidmineralisolerade kablar kan Mica-bandmineralisolerade korrugerade kopparhölje kabelprodukter, utöver brandprestanda relativt nära, kan uppnå kontinuerlig stor längd, inom 95 mm² kan också göras till multi-core-gruppkablar, för att övervinna bristerna i stora kabelkontakt. Den korrugerade kopparrörssvetsen är emellertid lätt att spricka, extrudering deformation och enstaka glimmerisolering, som också har blivit en medfödd strukturell defekt, och kravet på installationsprocesskapacitet är fortfarande mycket hög.

Kontrollpunkten för MICA -bandmineralisolerad korrugerad kopparhölje kabel är valet av glimmabältesmaterial med hög temperatur och svets- och rullningsprocessen för kopparhöljekabel. Valet av högtemperatur MICA-bandmaterial påverkar direkt produktens brandsäkra prestanda. För mycket Mica -tejp kommer att orsaka slöseri med materialet, och för lite kommer inte att uppnå den brandsäkra prestanda. Om svetsningen av kopparjackan inte är stark, är den korrugerade kopparrörsvetsen lätt att spricka, samtidigt är djupet på rullningen också nyckeln till processkontrollen, vilket påverkar kopparjackans djup och tonhöjd.

2. Keramiskt silikongummi (mineral) isolerad eldfast kabel

Keramisk silikongummiMineralisolerad brandresistent kabel är en ny typ av brandresistent kabel, dess isolering och syreisoleringsskikt med keramiskt silikongummikompositmaterial, materialet är lika mjukt som vanligt silikongummi under normala temperaturförhållanden och kommer att bilda keramiskt hårt skal under höga temperaturförhållanden på 500 ℃ och högre. Samtidigt upprätthålls isoleringsprestanda, och kabellinjen kan fortfarande upprätthålla normal drift under en viss tid i händelse av en brand, för att hjälpa räddningen att arbeta och minska skadade och fastighetsförluster så mycket som möjligt.

Keramisk silikongummi Mineralisolerad eldfast kabel med ett eldfast isolerande skikt (keramiskt silikongummikompositmaterial) Ledare som kabelkärna, mellan kabelkärnan är försedd med ett högt temperaturbeständigt fyllningsskikt, såsom keramiskt silikongummikompositmaterial och ett ytterligare skyddande skikt, utseendet på kabeln för ytterkammaren. Denna typ av produkt kännetecknas av det eldfasta isoleringsskiktet är tillverkat av keramiskt eldfast silikongummi, och det hårda skalet som bildas efter ablation har fortfarande elektrisk isolering, som kan skydda överföringen och distributionslinjerna från flamutsläpp, för att säkerställa smidigt flöde av kraft och kommunikation, och vinna värdefull återförstärkningstid för evakuering och återupptagning av personliga i fallet. Keramiska brandhämmande produkter inkluderar huvudsakligen keramisk brandhämmande silikongummi, keramisk brandhämmande kompositband och keramisk brandhämmande fyllningsrep.

Keramisk kiselgummi

Keramiskt silikongummi vid rumstemperatur icke-toxiskt, smaklöst, med god mjukhet och elasticitet, vid höga temperaturer över 500 ° C, dess organiska komponenter på mycket kort tid till ett hårt keramikliknande ämne, bildningen av ett bra isoleringsbarriärskikt och med tillväxten av brinnande tid, temperaturökning, dess hårdhet är mer uppenbar. Keramiserat silikongummi har också goda grundläggande processegenskaper och kan utföras i konventionella kontinuerliga vulkaniseringsproduktionslinjer. Klyftan och isoleringen av kabeln är keramiserat silikongummi, som i grund och botten blockerar syre, och den sammankopplade rustningsmanteln används för att bilda ett flexibelt serpentinrörsmantel, som kan motstå radiellt tryck och skydda kabeln från yttre mekaniska skador.

De viktigaste kontrollpunkterna för produktionsprocessen för keramiskt silikongummi -mineralisolerat eldfast kabel ligger huvudsakligen i vulkaniseringen och sammanlåsande pansningsprocessen för keramiskt silikongummi.

Ceramic silicone rubber is in the main material of high temperature silicone rubber (HTV), that is, methyl vinyl silicone rubber 110-2 added such as white carbon black, silicone oil, porcelain powder and other additives after mixing and then added to the double 24 vulcanization machine, unvulcanized for white paste solid, poor formability, requires the extruder temperature to maintain a certain low temperature, once higher than this temperature, There will be a Fenomen med moget lim, vilket resulterar i degumming och skador på isoleringsskiktet. På grund av den dåliga segheten hos keramiskt silikongummi kan det inte transporteras av skruven i limet, vilket resulterar i gapet i limmaterialet i skruven, vilket också kommer att orsaka fenomenet degummi. För att undvika ovanstående problem, hur du konfigurerar motsvarande verktyg för extrudern, hur man upprätthåller extruderens låga temperaturläge och hur man gör gummimaterialet i skruven utan luckor har blivit nyckeln till att säkerställa kvaliteten på isoleringsskiktet.

Interlocking Armouring bildas av ett spiralrör med icke-standardkrokar. Därför, i produktion, hur man konfigurerar en serie lämpliga formar enligt olika specifikationer, är bredden och tjockleken på remsan som används för sammanlåsande rustning nyckeln till att producera processproblem som bristen på tätt spänne.


Posttid: oktober-23-2024