Vanligtvis läggs den optiska kabeln och kabeln i en fuktig och mörk miljö. Om kabeln är skadad kommer fukten att komma in i kabeln längs den skadade punkten och påverka kabeln. Vatten kan ändra kapacitansen i kopparkablar, vilket minskar signalstyrkan. Det kommer att orsaka för högt tryck på de optiska komponenterna i den optiska kabeln, vilket i hög grad kommer att påverka ljusöverföringen. Därför kommer utsidan av den optiska kabeln att lindas med vattenblockerande material. Vattenblockerande garn och vattenblockerande rep är vanliga vattenblockerande material. Denna artikel kommer att studera egenskaperna hos de två, analysera likheterna och skillnaderna i deras produktionsprocesser och ge en referens för valet av lämpliga vattenblockerande material.
1. Prestandajämförelse av vattenblockerande garn och vattenblockerande rep
(1) Egenskaperna hos vattenblockerande garn
Efter testet av vatteninnehåll och torkningsmetod är vattenabsorptionshastigheten för det vattenblockerande garnet 48g/g, draghållfastheten är 110,5N, brottförlängningen är 15,1% och fukthalten är 6%. Prestandan hos det vattenblockerande garnet uppfyller kabelns designkrav, och spinningsprocessen är också genomförbar.
(2) Prestandan för det vattenblockerande repet
Vattenblockerande rep är huvudsakligen ett vattenblockerande fyllnadsmaterial som krävs för speciella kablar. Den bildas huvudsakligen genom doppning, limning och torkning av polyesterfibrer. Efter att fibern är helt kammad har den hög longitudinell hållfasthet, låg vikt, tunn tjocklek, hög draghållfasthet, bra isoleringsförmåga, låg elasticitet och ingen korrosion.
(3) Den huvudsakliga hantverkstekniken för varje process
För vattenblockerande garn är kardning den mest kritiska processen, och den relativa fuktigheten i denna bearbetning måste vara under 50 %. SAF-fibern och polyestern ska blandas i en viss proportion och kammas samtidigt, så att SAF-fibern under kardningsprocessen kan fördelas jämnt på polyesterfiberbanan och bilda en nätverksstruktur tillsammans med polyestern för att minska dess faller av. Som jämförelse liknar kraven på det vattenblockerande repet i detta skede de för det vattenblockerande garnet, och materialförlusten bör minskas så mycket som möjligt. Efter vetenskaplig proportionskonfiguration lägger den en bra produktionsgrund för det vattenblockerande repet som håller på att gallras.
För rovingprocessen, som den slutliga processen, bildas det vattenblockerande garnet huvudsakligen i denna process. Den ska hålla sig till låg hastighet, litet drag, stort avstånd och låg vridning. Den övergripande kontrollen av dragförhållandet och ytvikten för varje process är att garndensiteten för det slutliga vattenblockerande garnet är 220tex. För det vattenblockerande repet är vikten av rovingprocess inte lika viktig som det vattenblockerande garnet. Denna process ligger huvudsakligen i den slutliga bearbetningen av det vattenblockerande repet och en djupgående behandling av de länkar som inte finns på plats i produktionsprocessen för att säkerställa kvaliteten på det vattenblockerande repet.
(4) Jämförelse av utsöndringen av vattenabsorberande fibrer i varje process
För vattenblockerande garn minskar innehållet av SAF-fibrer gradvis med ökningen av processen. Med framsteg för varje process är reduktionsintervallet relativt stort, och reduktionsintervallet är också olika för olika processer. Bland dem är skadorna i kardningsprocessen störst. Efter experimentell forskning, även i fallet med en optimal process, är tendensen att skada SAF-fibrerna oundviklig och kan inte elimineras. Jämfört med det vattenblockerande garnet är fiberavfallet i det vattenblockerande repet bättre, och förlusten kan minimeras i varje produktionsprocess. Med fördjupningen av processen har situationen för fiberavfall förbättrats.
2. Applicering av vattenblockerande garn och vattenblockerande rep i kabel och optisk kabel
Med utvecklingen av teknik under de senaste åren används vattenblockerande garn och vattenblockerande rep främst som inre fyllmedel för optiska kablar. Generellt sett är tre vattenblockerande garn eller vattenblockerande rep fyllda i kabeln, varav en vanligtvis placeras på den centrala förstärkningen för att säkerställa kabelns stabilitet, och två vattenblockerande garn är vanligtvis placerade utanför kabelkärnan för att säkerställa att den vattenblockerande effekten kan uppnås bäst. Användningen av vattenblockerande garn och vattenblockerande rep kommer att avsevärt förändra den optiska kabelns prestanda.
För vattenblockerande prestanda bör vattenblockeringsprestandan för det vattenblockerande garnet vara mer detaljerad, vilket avsevärt kan förkorta avståndet mellan kabelkärnan och manteln. Det gör kabelns vattenblockerande effekt bättre.
När det gäller mekaniska egenskaper förbättras den optiska kabelns dragegenskaper, tryckegenskaper och böjningsegenskaper avsevärt efter att det vattenblockerande garnet och det vattenblockerande repet har fyllts. För den optiska kabelns temperaturcykelprestanda har den optiska kabeln efter att ha fyllt det vattenblockerande garnet och det vattenblockerande repet ingen uppenbar ytterligare dämpning. För den optiska kabelmanteln används det vattenblockerande garnet och det vattenblockerande repet för att fylla den optiska kabeln under formningen, så att den kontinuerliga bearbetningen av manteln inte påverkas på något sätt, och integriteten hos den optiska kabelmanteln hos denna strukturen är högre. Det kan ses från ovanstående analys att den fiberoptiska kabeln fylld med vattenblockerande garn och vattenblockerande rep är enkel att bearbeta, har högre produktionseffektivitet, mindre miljöföroreningar, bättre vattenblockerande effekt och högre integritet.
3. Sammanfattning
Efter jämförande forskning om produktionsprocessen av vattenblockerande garn och vattenblockerande rep har vi en djupare förståelse för prestandan hos de två och har en djupare förståelse för försiktighetsåtgärderna i produktionsprocessen. I ansökningsprocessen kan rimligt urval göras enligt egenskaperna hos den optiska kabeln och produktionsmetoden, för att förbättra vattenblockeringsprestandan, säkerställa kvaliteten på den optiska kabeln och förbättra säkerheten för elförbrukningen.
Posttid: 2023-jan-16