Vanligtvis läggs den optiska kabeln och kabeln i en fuktig och mörk miljö. Om kabeln är skadad kommer fukten att komma in i kabeln längs den skadade punkten och påverka kabeln. Vatten kan ändra kapacitansen i kopparkablar, vilket minskar signalstyrkan. Det kommer att orsaka överdrivet tryck på de optiska komponenterna i den optiska kabeln, vilket kommer att påverka ljuset i hög grad. Därför kommer utsidan av den optiska kabeln att lindas med vattenblockeringsmaterial. Vattenblockeringsgarn och vattenblockering av rep är vanligt använda vattenblockeringsmaterial. Denna artikel kommer att studera egenskaperna hos de två, analysera likheterna och skillnaderna i deras produktionsprocesser och ge en referens för valet av lämpliga vattenblockeringsmaterial.
1. Prestationsjämförelse av vattenblockerande garn och vattenblockering rep
(1) Egenskaperna för vattenblockerande garn
Efter testet av vatteninnehåll och torkningsmetod är vattenabsorptionshastigheten för vattenblockerande garn 48 g/g, draghållfastheten är 110,5 N, brytförlängningen är 15,1%och fuktinnehållet är 6%. Prestandan för vattenblockerande garn uppfyller kabelns konstruktionskrav, och spinnprocessen är också genomförbar.
(2) Prestandan för vattenblockerande rep
Vattenblockerande rep är främst ett vattenblockeringsmaterial som krävs för specialkablar. Det bildas huvudsakligen genom att doppa, bindning och torkning av polyesterfibrer. Efter att fibern är helt kammad har den hög longitudinell styrka, lätt vikt, tunn tjocklek, hög draghållfasthet, god isoleringsprestanda, låg elasticitet och ingen korrosion.
(3) Den huvudsakliga hantverkstekniken för varje process
För vattenblockeringsgarn är kardning den mest kritiska processen, och den relativa fuktigheten i denna bearbetning krävs att vara under 50%. SAF -fiber och polyester bör blandas i en viss andel och kammas samtidigt, så att SAF -fiber under kardningsprocessen kan jämnt spridas på polyesterfiberbanan och bilda en nätverksstruktur tillsammans med polyestern för att minska dess fall. Som jämförelse liknar kravet på vattenblockeringsrep i detta skede de för vattenblockerande garn, och förlusten av material bör minskas så mycket som möjligt. Efter vetenskaplig proportionskonfiguration lägger den en bra produktionsstiftelse för vattenblockeringsrepet i tunnningen.
För rovingprocessen, som den slutliga processen, bildas vattenblockerande garn huvudsakligen i denna process. Det bör följa långsam hastighet, liten drag, stort avstånd och låg vridning. Den övergripande kontrollen av utkastförhållandet och basvikten för varje process är att garntätheten för det slutliga vattenblockande garnet är 220Tex. För det vattenblockerande repet är vikten av att roving process inte är lika viktig som vattenblockerande garn. Denna process ligger huvudsakligen i den slutliga bearbetningen av vattenblockeringsrepet och en djupgående behandling av länkarna som inte finns i produktionsprocessen för att säkerställa kvaliteten på vattenblockerande rep.
(4) Jämförelse av utgjutningen av vattenbsorberande fibrer i varje process
För vattenblockeringsgarn minskar innehållet i SAF -fibrer gradvis med processens ökning. Med framstegen för varje process är reduktionsområdet relativt stort och reduktionsområdet är också annorlunda för olika processer. Bland dem är skadorna i kardningsprocessen den största. Efter experimentell forskning, även i fallet med en optimal process, är tendensen att skada NOIL för SAF -fibrer oundvikligt och kan inte elimineras. Jämfört med vattenblockerande garn är fiberutgjutningen av vattenblockerande rep bättre och förlusten kan minimeras i varje produktionsprocess. Med fördjupningen av processen har fiberutsläppssituationen förbättrats.
2. Applicering av vattenblockeringsgarn och vattenblockering i kabel och optisk kabel
Med utvecklingen av teknik under de senaste åren används vattenblockeringsgarn och vattenblockerande rep som interna fyllmedel av optiska kablar. Generellt sett fylls tre vattenblockerande garn eller vattenblockerande rep i kabeln, varav en vanligtvis placeras på den centrala förstärkningen för att säkerställa stabiliteten hos kabeln, och två vattenblockeringsgarn placeras vanligtvis utanför kabelkärnan för att säkerställa att den vattenblockerande effekten kan uppnå den bästa. Användningen av vattenblockerande garn och vattenblockering rep kommer att förändra den optiska kabelns prestanda.
För den vattenblockerande prestanda bör vattenblockeringsprestanda för vattenblockerande garn vara mer detaljerad, vilket kan förkorta avståndet mellan kabelkärnan och manteln. Det gör kabelns vattenblockering bättre.
När det gäller mekaniska egenskaper förbättras dragegenskaperna, tryckegenskaperna och böjningsegenskaperna hos den optiska kabeln kraftigt efter att vattenblockeringsgarn och vattenblockeringsrepet har fyllts. För temperaturcykelprestanda för den optiska kabeln har den optiska kabeln efter att ha fyllt vattenblockeringsgarnet och vattenblockering repet ingen uppenbar ytterligare dämpning. För den optiska kabelmanteln används vattenblockerande garn och vattenblockeringslocket för att fylla den optiska kabeln under bildningen, så att den kontinuerliga bearbetningen av manteln inte påverkas på något sätt, och integriteten i den optiska kabelmanteln i denna struktur är högre. Det framgår av ovanstående analys att den fiberoptiska kabeln fylld med vattenblockerande garn och vattenblockering rep är enkelt att bearbeta, har högre produktionseffektivitet, mindre miljöföroreningar, bättre vattenblockeringseffekt och högre integritet.
3. Sammanfattning
Efter jämförande forskning om produktionsprocessen för vattenblockering av garn och vattenblockering rep har vi en djupare förståelse för de två prestandan och har en djupare förståelse av försiktighetsåtgärderna i produktionsprocessen. I applikationsprocessen kan rimligt urval göras enligt egenskaperna hos den optiska kabeln och produktionsmetoden för att förbättra vattenblockeringsprestanda, säkerställa kvaliteten på den optiska kabeln och förbättra säkerheten för elförbrukningen.
Inläggstid: jan-16-2023