Vanligtvis läggs den optiska kabeln och kabeln i en fuktig och mörk miljö. Om kabeln skadas kommer fukt att tränga in i kabeln längs den skadade punkten och påverka kabeln. Vatten kan förändra kapacitansen i kopparkablar, vilket minskar signalstyrkan. Det kommer att orsaka för stort tryck på de optiska komponenterna i den optiska kabeln, vilket i hög grad påverkar ljusöverföringen. Därför kommer utsidan av den optiska kabeln att lindas in i vattenblockerande material. Vattenblockerande garn och vattenblockerande rep är vanligt förekommande vattenblockerande material. Denna artikel kommer att studera egenskaperna hos de två, analysera likheterna och skillnaderna i deras produktionsprocesser och ge en referens för val av lämpliga vattenblockerande material.
1. Prestandajämförelse av vattenblockerande garn och vattenblockerande rep
(1) Egenskaperna hos vattenblockerande garn
Efter test av vattenhalt och torkningsmetod är vattenabsorptionshastigheten för det vattenblockerande garnet 48 g/g, draghållfastheten 110,5 N, brottöjningen 15,1 % och fukthalten 6 %. Det vattenblockerande garnets prestanda uppfyller kabelns designkrav, och spinningsprocessen är också genomförbar.
(2) Vattenblockeringsrepets prestanda
Vattenblockerande rep är huvudsakligen ett vattenblockerande fyllnadsmaterial som krävs för specialkablar. Det bildas huvudsakligen genom doppning, bindning och torkning av polyesterfibrer. Efter att fibern är helt kammad har den hög längsgående hållfasthet, låg vikt, tunn tjocklek, hög draghållfasthet, god isoleringsprestanda, låg elasticitet och ingen korrosion.
(3) Den huvudsakliga hantverkstekniken för varje process
För vattenblockerande garn är kardning den mest kritiska processen, och den relativa fuktigheten i denna bearbetning måste vara under 50 %. SAF-fibern och polyestern bör blandas i en viss proportion och kammas samtidigt, så att SAF-fibern under kardningsprocessen kan fördelas jämnt på polyesterfiberbanan och bilda en nätverksstruktur tillsammans med polyestern för att minska dess avfall. I jämförelse är kraven på det vattenblockerande repet i detta skede likartade med de för vattenblockerande garn, och materialförlusten bör minskas så mycket som möjligt. Efter vetenskaplig proportionskonfiguration lägger det en god produktionsgrund för det vattenblockerande repet under uttunnningsprocessen.
För rovingprocessen, som den slutliga processen, bildas huvudsakligen det vattenblockerande garnet i denna process. Det bör hålla låg hastighet, liten dragkraft, lång sträcka och låg vridning. Den övergripande kontrollen av dragkraftsförhållandet och ytvikten för varje process är att garndensiteten för det slutliga vattenblockerande garnet är 220tex. För vattenblockerande rep är vikten av rovingprocessen inte lika viktig som för vattenblockerande garn. Denna process ligger huvudsakligen i den slutliga bearbetningen av det vattenblockerande repet och djupgående behandling av de länkar som inte finns på plats i produktionsprocessen för att säkerställa kvaliteten på det vattenblockerande repet.
(4) Jämförelse av avgivningen av vattenabsorberande fibrer i varje process
För vattenblockerande garn minskar innehållet av SAF-fibrer gradvis med processens ökning. Med processens fortskridande är reduktionsintervallet relativt stort, och reduktionsintervallet varierar också för olika processer. Bland dessa är skadorna i kardningsprocessen störst. Efter experimentell forskning är tendensen att skada fiberns spetsar oundviklig och kan inte elimineras, även vid en optimal process. Jämfört med vattenblockerande garn är fiberavgivningen i det vattenblockerande repet bättre, och förlusten kan minimeras i varje produktionsprocess. Med fördjupningen av processen har fiberavgivningssituationen förbättrats.
2. Användning av vattenblockerande garn och vattenblockerande rep i kabel och optisk kabel
Med den tekniska utvecklingen under senare år har vattenblockerande garn och vattenblockerande rep huvudsakligen använts som inre fyllnadsmaterial i optiska kablar. Generellt sett fylls kabeln med tre vattenblockerande garner eller vattenblockerande rep, varav en vanligtvis placeras på den centrala förstärkningen för att säkerställa kabelns stabilitet, och två vattenblockerande garner placeras vanligtvis utanför kabelkärnan för att säkerställa att den vattenblockerande effekten uppnås på bästa sätt. Användningen av vattenblockerande garn och vattenblockerande rep kommer att förändra den optiska kabelns prestanda avsevärt.
För vattenblockerande prestanda bör den vattenblockerande prestandan hos det vattenblockerande garnet vara mer detaljerad, vilket kan avsevärt förkorta avståndet mellan kabelkärnan och manteln. Det förbättrar kabelns vattenblockerande effekt.
När det gäller mekaniska egenskaper förbättras draghållfastheten, tryckhållfastheten och böjningsegenskaperna hos den optiska kabeln avsevärt efter att den vattenblockerande garnet och det vattenblockerande repet har fyllts. När det gäller temperaturcykelprestanda hos den optiska kabeln har den optiska kabeln ingen uppenbar ytterligare dämpning efter att den vattenblockerande garnet och det vattenblockerande repet har fyllts. För den optiska kabelmanteln används vattenblockerande garn och det vattenblockerande repet för att fylla den optiska kabeln under formningen, så att den kontinuerliga bearbetningen av manteln inte påverkas på något sätt, och integriteten hos den optiska kabelmanteln med denna struktur är högre. Det framgår av analysen ovan att fiberoptiska kabeln fylld med vattenblockerande garn och vattenblockerande rep är enkel att bearbeta, har högre produktionseffektivitet, mindre miljöföroreningar, bättre vattenblockerande effekt och högre integritet.
3. Sammanfattning
Efter jämförande forskning om produktionsprocessen för vattenblockerande garn och vattenblockerande rep har vi en djupare förståelse för de tvås prestanda och försiktighetsåtgärderna i produktionsprocessen. I applikationsprocessen kan ett rimligt val göras baserat på den optiska kabelns egenskaper och produktionsmetoden, för att förbättra den vattenblockerande prestandan, säkerställa den optiska kabelns kvalitet och förbättra säkerheten för elförbrukningen.
Publiceringstid: 16 januari 2023