Dessa processer används ofta i tillverkningsprocesser av 1000 volt kopparlågspänningskablar uppfyller gällande standarder, till exempel IEC 502-standarden och ABC-kablar av aluminium och aluminiumlegering uppfyller gällande standarder, till exempel NFC 33-209 standard.
Dessa tillverkningsmetoder består av blandning och extrudering av flera föreningar, nämligen en termoplastisk baspolymer eller en blandning av termoplastiska baspolymerer, silan och en katalysator.
Blandningen extruderas därför på kabeln för att erhålla den isolerande manteln. Denna blandning genomgår sedan tvärbindning, nämligen en överbryggning mellan molekylerna under inverkan av katalysatorn, detta fenomen kommer att göra det isolerande höljet för 1000 volt kopparlågspänningskablar och aluminium- och aluminiumlegeringskablar ABC
mer mekaniskt motståndskraftig för att bättre skydda kablarna från de olika mekaniska påfrestningarna under dess användning såsom krossning men också elektrisk påkänning såsom uppvärmning efter strömpassage.
En god tvärbindning som erhålls i närvaro av en stor mängd vatten och genom uppvärmning eller även naturligt i det fria är därför mycket viktig för denna typ av kabel.
Det är faktiskt känt att de fysikaliska egenskaperna hos polymerer kan modifieras genom tvärbindning av polymerkedjorna. Silantvärbindning, och mer allmänt tvärbindning med användning av ett tvärbindningsmedel, är en allmänt använd process för tvärbindning av polymerer.
Det finns en känd process för tillverkning av kabelmantel av silanympad polymer, nämligen Sioplas-processen.
Den består i ett första steg, allmänt kallat "ympning", i att blanda en baspolymer, i synnerhet en termoplastisk polymer såsom till exempel en polyolefin, såsom polyeten, med en lösning innehållande silanen
tvärbindningsmedel och en generator av fria radikaler såsom en peroxid. En granul av silanympad polymer erhålls sålunda.
I ett andra steg av denna process, allmänt kallad "compounding", blandas detta silanympade granulat med mineralfyllmedel (särskilt en brandhämmande tillsats), vaxer (bearbetningsmedel) och stabilisatorer (för att förhindra åldrande av manteln på kabeln) ). Vi får sedan en förening. Dessa två steg utförs av materialproducenterna som levererar till kabelproducenterna
Denna förening blandas sedan, i ett tredje extruderingssteg och mer specifikt hos kabelproducenter, med ett färgämne och en katalysator, i en skruvextruder, och extruderas sedan på ledaren.
Det finns även en annan process som kallas Monosil process, i det här fallet behöver inte kabelproducenten köpa dyr silanympad polyeten, han använder basisk polyeten som kostar mindre och blandas i extrudern med flytande silan. Kostnaden för kablar isolerade med XLPE med denna process är lägre än vad som gäller för Sioplas-processen.
Även om många kabelproducenter fortsätter att köpa silanympad polyeten enligt Sioplas-metoden, väljer vissa producenter att använda Monosil-processen för att garantera ett lägre självkostnadspris för kablar producerade med en lika bra kvalitet på XLPE-isolering. med flytande silan.
I detta specifika sammanhang, LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. och mer exakt dess gren för råvaror ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. säkerställer leverans av högkvalitativ flytande silan för alla sina kunder som vill arbeta med Monosil-processen med vår flytande silan.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. och mer exakt dess gren för råvaror ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. är den bästa partnern för producenter som vill utnyttja fördelarna med Monosil-metoden med vår flytande silan.
Vi fick under denna mars månad en stor order från en stor tunisisk kund för denna typ av produkt och det bästa har ännu inte kommit. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. och mer exakt dess gren för råvaror ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. uppmuntrar användningen av Monosil-processen med vår flytande silan och erbjuder sitt orubbliga tekniska stöd till alla producenter som är intresserade av denna metod.
Posttid: 2022-okt-05