Dessa processer används allmänt i produktionsprocesserna för 1000 volt koppar med låg spänningskablar överensstämmer med standarderna i kraft, till exempel IEC 502-standarden och aluminium- och aluminiumlegeringen ABC-kablar överensstämmer med standarderna i kraft, till exempel NFC 33-209-standarden.
Dessa tillverkningsmetoder består av blandning och strängsprutning av flera föreningar, nämligen en termoplastisk baspolymer eller en blandning av termoplastiska baspolymerer, silan och en katalysator.
Blandningen extruderas därför vidare till kabeln för att erhålla isolerande mantel. Denna blandning genomgår därefter tvärbindning, nämligen en överbryggning mellan molekylerna under effekten av katalysatorn, detta fenomen kommer att göra det isolerande manteln för 1000 volt koppar låga spänningskablar och aluminium och aluminiumlegering ABC -kablar
Mer mekaniskt resistenta för att bättre skydda kablarna från de olika mekaniska spänningarna under dess användning såsom krossning men också elektrisk spänning såsom uppvärmning efter passagen av strömmen.
God tvärbindning som erhålls i närvaro av en stor mängd vatten och genom uppvärmning eller också naturligt i friluft är därför mycket viktigt för denna typ av kabel.
Det är faktiskt känt att de fysiska egenskaperna hos polymerer kan modifieras genom att tvärbindning av polymerkedjorna. Silan tvärbindning, och mer generellt tvärbindning med hjälp av ett tvärbindningsmedel, är en allmänt använt process för tvärbindningspolymerer.
Det finns en känd process för tillverkning av kabelmantlar från silan-ympad polymer, nämligen Sioplas-processen.
Den består i ett första steg, vanligtvis kallad ”ympning”, i blandning av en baspolymer, i synnerhet en termoplastisk polymer såsom en polyolefin, såsom polyeten, med en lösning som innehåller silanen
tvärbindningsmedel och en generator av fria radikaler såsom en peroxid. En granulat av silan-ympad polymer erhålls således.
I ett andra steg i denna process, vanligtvis kallad "sammansättning", blandas denna silan-ympade granule med mineralfyllmedel (i synnerhet ett brandhämmande tillsatsmedel), vaxer (bearbetningsmedel) och stabilisatorer (för att förhindra åldrande av manteln på kabeln). Vi får sedan en förening. Dessa två steg utförs av de materialproducenter som levererar kabelproducenterna
Denna förening blandas sedan, i ett tredje extruderingssteg och mer specifikt hos kabelproducenter, blandat med ett färgämne och en katalysator, i en skruv extruder, sedan extruderad på ledaren.
Det finns också en annan process som kallas monosilprocess, i detta fall behöver kabelproducenten inte köpa dyra silan-ympade polyeten, han använder baspolyeten som kostar mindre och blandas i extrudern med flytande silan. Kostnadspriset för kablar som är isolerade med XLPE med denna process är lägre än den som hänför sig till Sioplas -processen.
Även om många kabelproducenter fortsätter att köpa silan-ympad polyeten enligt Sioplas-metoden, väljer vissa producenter i sin oro för att garantera ett lägre kostnadspris på kablar producerade med samtidigt en lika god kvalitet på XLPE-isolering, välj att använda monosilprocessen med Liquid Silane.
I detta specifika sammanhang, Lint Top Cable Technology co., Ltd. och mer exakt dess gren för råvaror ett världskabelmaterial co., Ltd. Säkerställer utbudet av högkvalitativ flytande silan för alla sina kunder som vill arbeta med monosilprocessen med vår flytande silan.
Lint Top Cable Technology co., Ltd. och mer exakt dess gren för råvaror ett världskabelmaterial co., Ltd. är den bästa partneren för producenter som vill utnyttja fördelarna med Monosil -metoden med vår flytande silan.
Vi fick under denna månad i mars en stor beställning från en stor tunisisk kund för den här typen av produkt och det bästa är ännu att komma. Lint Top Cable Technology co., Ltd. och mer exakt dess gren för råvaror ett världskabelmaterial co., Ltd. Uppmuntrar användningen av monosilprocessen med vår Liquid Silane och erbjuder dess oöverträffade tekniska support till alla producent som är intresserade av denna metod.
Post Time: Oct-05-2022