Dessa processer används i stor utsträckning i produktionsprocesserna för 1000 volts kopparlågspänningskablar som uppfyller gällande standarder, till exempel IEC 502-standarden, och för ABC-kablar av aluminium och aluminiumlegering som uppfyller gällande standarder, till exempel NFC 33-209-standarden.
Dessa tillverkningsmetoder består av att blanda och extrudera flera föreningar, nämligen en termoplastisk baspolymer eller en blandning av termoplastiska baspolymerer, silan och en katalysator.
Blandningen extruderas därför på kabeln för att erhålla det isolerande höljet. Denna blandning genomgår därefter tvärbindning, nämligen en överbryggning mellan molekylerna under katalysatorns inverkan. Detta fenomen kommer att skapa det isolerande höljet för 1000 volts kopparlågspänningskablar och aluminium- och aluminiumlegerings-ABC-kablar.
mer mekaniskt motståndskraftig för att bättre skydda kablarna från olika mekaniska påfrestningar under användning, såsom krossning men även elektriska påfrestningar såsom uppvärmning efter strömmens passage.
God tvärbindning som erhålls i närvaro av en stor mängd vatten och genom uppvärmning eller även naturligt i friluft är därför mycket viktig för denna typ av kabel.
Det är faktiskt känt att polymerers fysikaliska egenskaper kan modifieras genom tvärbindning av polymerkedjorna. Silantvärbindning, och mer generellt tvärbindning med hjälp av ett tvärbindningsmedel, är en allmänt använd process för tvärbindning av polymerer.
Det finns en känd process för att tillverka kabelmantlar av silanympad polymer, nämligen Sioplas-processen.
Det består av ett första steg, allmänt kallat "ympning", där en baspolymer, i synnerhet en termoplastisk polymer såsom till exempel en polyolefin, såsom polyeten, blandas med en lösning innehållande silanen.
tvärbindningsmedel och en generator av fria radikaler såsom en peroxid. Ett granulat av silanympad polymer erhålls således.
I ett andra steg i denna process, allmänt kallad "kompoundering", blandas detta silanympade granulat med mineralfyllmedel (särskilt ett flamskyddsmedel), vaxer (processmedel) och stabilisatorer (för att förhindra åldring av kabelmanteln). Vi får sedan en förening. Dessa två steg utförs av de materialproducenter som levererar till kabelproducenterna.
Denna förening blandas sedan, i ett tredje extruderingssteg och mer specifikt hos kabeltillverkare, med ett färgämne och en katalysator i en skruvextruder, och extruderas sedan på ledaren.
Det finns också en annan process som kallas Monosil-processen, i detta fall behöver kabelproducenten inte köpa dyr silanympad polyeten, de använder basisk polyeten som kostar mindre och blandas i extrudern med flytande silan. Självkostnadspriset för kablar isolerade med XLPE med denna process är lägre än det som gäller för Sioplas-processen.
Även om många kabelproducenter fortsätter att köpa silanympad polyeten enligt Sioplas-metoden, väljer vissa producenter att använda Monosil-processen med flytande silan, i sin strävan att garantera ett lägre kostnadspris för kablar som produceras med samtidigt lika god kvalitet på XLPE-isolering.
I detta specifika sammanhang säkerställer LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. och mer specifikt dess filial för råvaror ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. leverans av högkvalitativ flytande silan för alla sina kunder som önskar arbeta med Monosil-processen med vår flytande silan.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. och mer specifikt dess filial för råvaror ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. är den bästa partnern för producenter som vill utnyttja fördelarna med Monosil-metoden med vår flytande silan.
Under mars månad mottog vi en stor order från en stor tunisisk kund för den här typen av produkt och det bästa väntar. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. och mer specifikt dess filial för råvaror ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. uppmuntrar användningen av Monosil-processen med vår flytande silan och erbjuder orubblig teknisk support till alla tillverkare som är intresserade av denna metod.
Publiceringstid: 5 oktober 2022