Hur man hanterar optisk fiberbrott under produktion?

Teknikpress

Hur man hanterar optisk fiberbrott under produktion?

Optisk fiber är ett smalt, mjukt massivt glasämne, som består av tre delar, fiberkärna, beklädnad och beläggning, och kan användas som ett ljustransmissionsverktyg.

Hur-man-hanterar-med-optisk-fiber-brott-under-produktion-1

1. Fiberkärna: Belägen i mitten av fibern, kompositionen är kiseldioxid eller glas med hög renhet.
2. Beklädnad: Belägen runt kärnan, dess sammansättning är också högren kiseldioxid eller glas. Beklädnaden ger en reflekterande yta och ljusisolering för ljustransmission, och spelar en viss roll för mekaniskt skydd.
3.Beläggning: Det yttersta lagret av en optisk fiber, bestående av akrylat, silikongummi och nylon. Beläggningen skyddar den optiska fibern från vattenångerosion och mekanisk nötning.

Vid underhåll stöter vi ofta på situationer där optiska fibrer bryts, och optiska fiberfusionsskarvar kan användas för att omskarva de optiska fibrerna.

Principen för fusionssplicern är att fusionssplicern korrekt måste hitta kärnorna i de optiska fibrerna och rikta in dem exakt, och sedan smälta de optiska fibrerna genom högspänningsurladdningsbågen mellan elektroderna och sedan skjuta dem framåt för smältning.

För normal fiberskarvning bör skarvningspunktens position vara jämn och snygg med låg förlust:

Hur-man-hanterar-med-optisk-fiber-brott-under-produktion-2

Dessutom kommer följande 4 situationer att orsaka en stor förlust vid fiberskarvningspunkten, vilket måste uppmärksammas under skarvningen:

Optisk fiberbrott (1)

Inkonsekvent kärnstorlek i båda ändar

Optisk fiberbrott (2)

Luftspalt i båda ändar av kärnan

Optisk fiberbrott (3)

Fiberkärnans centrum i båda ändar är inte inriktat

Optisk fiberbrott (4)

Fiberkärnvinklarna i båda ändarna är felinriktade


Posttid: Mar-13-2023