Polybutylentereftalat(PBT-värde) är en halvkristallin, termoplastisk mättad polyester, vanligtvis mjölkvit, granulär fast substans vid rumstemperatur, som vanligtvis används vid tillverkning av termoplastiskt sekundärt beläggningsmaterial för optiska kablar.
Sekundärbeläggning av optiska fibrer är en mycket viktig process vid produktion av optiska fibrer. Enkelt uttryckt kan tillsats av ett skyddande lager till den optiska fiberns primära beläggning eller buffertlager förbättra den optiska fiberns förmåga att motstå longitudinell och radiell belastning och underlätta efterbehandlingen av den optiska fibern. Eftersom beläggningsmaterialet ligger nära den optiska fibern har det en större inverkan på den optiska fiberns prestanda, så beläggningsmaterialet måste ha en liten linjär expansionskoefficient, hög kristallinitet efter extrudering, god kemisk och termisk stabilitet, släta inner- och ytterväggar i beläggningsskiktet, en viss draghållfasthet och Youngs modul, samt god processprestanda. Fiberbeläggning delas generellt in i två kategorier: löst hölje och tätt hölje. Bland dessa är det lösa mantelmaterialet som används i den lösa mantelbeläggningen det sekundära beläggningsskiktet som extruderas i den lösa hylsan utanför den primära beläggningsfibern.
PBT är ett vanligt löst sleeve-material med utmärkta formnings- och bearbetningsegenskaper, låg fuktabsorption och hög kostnadseffektivitet. Används främst iPBT-materialmodifiering, PBT-tråddragning, höljedragning, filmdragning och andra områden. PBT har goda mekaniska egenskaper (såsom draghållfasthet, böjmotstånd, sidotrycksbeständighet), god lösningsmedelsbeständighet, oljebeständighet, kemisk korrosionsbeständighet, och fiberpasta, kabelpasta och andra komponenter i kabeln har god kompatibilitet och har utmärkta gjutningsprestanda, låg fuktabsorption och kostnadseffektivitet. Dess viktigaste tekniska prestandastandarder inkluderar: inneboende viskositet, sträckgräns, drag- och böjelasticitetsmodul, slaghållfasthet (skåra), linjär expansionskoefficient, vattenabsorption, hydrolysbeständighet och så vidare.
Men med förändringen av fiberkabelstruktur och driftsmiljö ställs fler krav på fiberbuffertbussningar. Hög kristallisation, låg krympning, låg linjär expansionskoefficient, hög seghet, hög tryckhållfasthet, utmärkt kemisk resistens, god bearbetningsprestanda och lågkostnadsmaterial är de mål som tillverkare av optiska kablar strävar efter. För närvarande finns det brister i tillämpningen och priset på strålrör tillverkade av PBT-material, och utländska länder har börjat använda PBT-legeringsmaterial för att ersätta rena PBT-material, vilket har spelat en god effekt och roll. För närvarande förbereder sig flera stora inhemska kabelföretag aktivt, kabelmaterialföretag behöver kontinuerlig teknisk innovation, forskning och utveckling av nya material.
Naturligtvis upptar fiberoptiska kablar bara en liten del av PBT-marknaden inom den totala PBT-industrin. Enligt branschkällor upptas majoriteten av marknadsandelen inom hela PBT-industrin huvudsakligen av de två områdena fordonsindustri och kraftindustri. Kontaktdon, reläer och andra produkter tillverkade av modifierade PBT-material används ofta inom fordonsindustrin, elektroniska och elektriska apparater, mekanisk utrustning och andra områden, och även PBT har tillämpningar inom textilområdet, till exempel är borsten på tandborstar också gjorda av PBT. Följande är de allmänna tillämpningarna av PBT inom olika områden:
1. De elektroniska och elektriska fälten
PBT-material används ofta inom elektronik och el, såsom eluttag, kontakter, elektroniska uttag och andra elektriska hushållsdelar. Eftersom PBT-materialet har god isoleringsprestanda och hög temperaturbeständighet är det mycket lämpligt för skal, fästen, isoleringsark och andra delar av elektronisk och elektrisk utrustning. Dessutom kan PBT-material också användas för att tillverka LCD-skärms bakstycke, TV-skal och så vidare.
2. Fordonsbranschen
PBT-material används också flitigt inom fordonsindustrin. På grund av sina fördelar med hög temperatur, korrosionsbeständighet och slitstyrka används PBT-material flitigt vid tillverkning av bildelar, såsom insugningsrör, oljepumpshus, sensorhus, bromssystemkomponenter etc. Dessutom kan PBT-material även användas för nackstöd i bilsäten, sätesjusteringsmekanismer etc.
3. Maskinindustrin
Inom maskinindustrin används ofta PBT-material för att tillverka verktygshandtag, brytare, knappar etc. PBT-materialet har utmärkt mekanisk hållfasthet och slitstyrka, kan motstå olika mekaniska påfrestningar och har god kemisk korrosionsbeständighet, vilket gör det lämpligt för olika delar inom maskinindustrin.
4. Medicinteknisk utrustningsindustri
PBT-material har god högtemperaturbeständighet och hög kemisk stabilitet, vilket är mycket lämpligt för produktion av medicintekniska produkter. Till exempel kan PBT-material användas för att tillverka höljen, rör, kopplingar etc. för medicintekniska produkter. Dessutom kan PBT-material också användas för att tillverka medicinska sprutor, infusionsset och olika terapeutiska instrument.
5. Den optiska kommunikationen
Inom området optisk kommunikation används PBT i stor utsträckning vid tillverkning av optiska kablar som ett vanligt löst hylsmaterial. Dessutom används PBT-material i stor utsträckning i optiska apparater. På grund av sina goda optiska egenskaper och höga temperaturbeständighet används PBT-material för att tillverka optiska fiberkontakter, fiberfördelningsramar etc. Dessutom kan PBT-material också användas för att tillverka linser, speglar, fönster och andra optiska komponenter.
Ur ett branschens perspektiv har berörda företag under de senaste åren engagerat sig i utvecklingen av en mängd olika tillämpningar av ny teknik och nya produkter, och PBT har utvecklats i riktning mot hög prestanda, funktionalisering och diversifiering. Draghållfastheten, böjhållfastheten och böjmodulen hos rent PBT-harts är låga och kan inte användas i stor utsträckning inom industrin. Därför har industrin, för att möta industrins behov, modifierat PBT för att förbättra funktionaliteten. Till exempel, genom att tillsätta glasfiber till PBT, har glasfiber fördelarna med stark applicerbarhet, enkel fyllningsprocess och låg kostnad. Genom att tillsätta glasfiber till PBT utnyttjas de ursprungliga fördelarna med PBT-harts, och draghållfastheten, böjhållfastheten och slaghållfastheten hos PBT-produkter förbättras avsevärt.
För närvarande är de viktigaste metoderna, både hemma och utomlands, sampolymerisationsmodifiering, fyllnadsmodifiering av oorganiska material, nanokompositteknik, blandningsmodifiering etc. för att förbättra PBT:s övergripande prestanda. Modifieringen av PBT-material fokuserar huvudsakligen på aspekter som hög hållfasthet, hög flamskyddsförmåga, låg vridning, låg utfällning och låg dielektricitet.
Generellt sett, vad gäller hela PBT-industrin, är efterfrågan på tillämpningar inom olika områden fortfarande mycket betydande, och olika modifieringar i enlighet med marknadens efterfrågan är också gemensamma forsknings- och utvecklingsmål för företag inom PBT-industrin.
Publiceringstid: 17 december 2024