När det gäller tillåtna långsiktiga driftstemperaturer för kabelkärnor är gummisolering vanligtvis klassad vid 65 ° C, polyvinylklorid (PVC) isolering vid 70 ° C och tvärbundna polyeten (XLPE) isolering vid 90 ° C. För kortslutningar (med en maximal varaktighet som inte överstiger 5 sekunder) är den högsta tillåtna ledartemperaturen 160 ° C för PVC-isolering och 250 ° C för XLPE-isolering.
I. Skillnader mellan XLPE -kablar och PVC -kablar
1. Lågspänningsskorsbundna (XLPE) -kablar, sedan deras introduktion i mitten av 1990-talet, har bevittnat en snabb utveckling och nu står för halva marknaden tillsammans med polyvinylklorid (PVC) kablar. Jämfört med PVC-kablar uppvisar XLPE-kablar högre strömbärande kapacitet, starkare överbelastningsfunktioner och längre livslängd (PVC-kabelvärmelivslängden är i allmänhet 20 år under gynnsamma förhållanden, medan XLPE-kabellivslivslängden vanligtvis är 40 år). Vid bränning frigör PVC riklig svart rök och toxiska gaser, medan XLPE -förbränning inte ger giftiga halogengaser. Överlägsenheten hos tvärbundna kablar erkänns alltmer av design- och applikationssektorer.
2. Vanliga PVC -kablar (isolering och mantel) bränner snabbt med snabb förbränning, vilket förvärrar bränder. De förlorar kraftförsörjningsförmågan inom 1 till 2 minuter. PVC -förbränning släpper tjock svart rök, vilket leder till andningssvårigheter och evakueringsutmaningar. Mer kritiskt frigör PVC-förbränning toxiska och frätande gaser som väteklorid (HCL) och dioxiner, som är de främsta orsakerna till dödsolyckor i bränder (står för 80% av brandrelaterade dödsfall). Dessa gaser korroderar på elektrisk utrustning, vilket allvarligt komprometterar isoleringsprestanda och leder till sekundära faror som är svåra att mildra.
Ii. Flam-retardantkablar
1. Flam-retardantkablar bör uppvisa flam-retardantegenskaper och kategoriseras i tre flam-retardantnivåer A, B och C enligt IEC 60332-3-24 "Test på elektriska kablar under brandförhållanden." Klass A erbjuder den högsta flamskyddande prestanda.
Jämförande förbränningstester på flam-retardant och icke-flam-retardanttrådar genomfördes av US Standards and Technology Research Institute. Följande resultat belyser betydelsen av att använda flam-retardantkablar:
a. Flam-retardanttrådar ger över 15 gånger mer flykttid jämfört med icke-flam-retardanttrådar.
b. Flam-retardanttrådar förbränner bara hälften så mycket material som icke-flammande retardanttrådar.
c. Flam-retardanttrådar uppvisar en värmeutsläppshastighet endast en fjärdedel av den för icke-flam-retardanttrådar.
d. Toxiska gasutsläpp från förbränning är bara en tredjedel av de för icke-flammande retardantprodukter.
e. Rökgenereringsprestanda visar ingen signifikant skillnad mellan flam-retardant och icke-flam-retardantprodukter.
2. Halogenfria låga rökskablar
Halogenfria låga rökkablar bör ha halogenfria, lågsmok och flamskyddskvaliteter, med följande specifikationer:
IEC 60754 (Halogen-Free Test) IEC 61034 (Low-Smoke Test)
PH viktad ledningsförmåga minsta ljusöverföring
PH≥4,3 R≤10us/mm T≥60%
3. Brandbeständiga kablar
a. Brandresistenta kabelförbränningsindikatorer (brandtemperatur och tid) enligt IEC 331-1970-standarden är 750 ° C under 3 timmar. Enligt det senaste IEC 60331 nya utkastet från ny IEC -omröstning, varierar brandtemperaturen från 750 ° C till 800 ° C under 3 timmar.
b. Brandbeständiga ledningar och kablar kan klassificeras i flam-retardant brandresistenta kablar och icke-flam-retardanta brandresistenta kablar baserat på skillnaderna i icke-metalliska material. Inhemska brandresistenta kablar använder främst glimmerbelagda ledare och extruderade flamskyddande isolering som deras huvudstruktur, varvid de flesta är klass B-produkter. De som uppfyller klass A-standarder använder vanligtvis speciella syntetiska glimmerband och mineralisolering (kopparkärna, kopparhylsa, magnesiumoxidisolering, även känd som MI) brandresistenta kablar.
Mineralisolerade brandresistenta kablar är icke-brännbara, producerar ingen rök, är korrosionsbeständiga, icke-toxiska, slagbeständiga och motstår vattenspray. De är kända som brandsäkra kablar, vilket visar den mest framstående brandsäkra prestanda bland brandresistenta kabelsvarianter. Emellertid är deras tillverkningsprocess komplex, deras kostnad är högre, deras produktionslängd är begränsad, deras böjningsradie är stor, deras isolering är mottaglig för fukt, och för närvarande kan endast enkärniga produkter på 25 mm2 och högre kan tillhandahållas. Permanenta dedikerade terminaler och mellanliggande anslutningar är nödvändiga, vilket gör installation och konstruktion mer komplicerad.
Posttid: Sep-07-2023