Vid design av fiberoptiska kablar (OFC) är det avgörande att välja rätt råmaterial. Olika driftsmiljöer – såsom extrem kyla, höga temperaturer, luftfuktighet, utomhusinstallation, kontinuerlig böjning eller frekvent rörelse – ställer olika krav på optiska kabelmaterial. Här sammanfattar vi flera vanligt förekommande kärnmaterial i branschen och analyserar deras prestandaegenskaper och praktiska tillämpningar för att optimera designen och materialvalet för optiska fiberkablar.
1. PBT (polybutylentereftalat) — Det vanligaste materialet för lösa rör
PBT-materialär det mest använda materialet för lösa rör i optiska fiberkablar. Vanliga kabelplaster tenderar att bli spröda vid låga temperaturer och mjukna vid höga temperaturer. Modifierad PBT, till exempel med flexibla kedjesegment, förbättrar avsevärt slagtåligheten vid låga temperaturer och kan uppfylla krav ner till -40 °C. Dessutom erbjuder PBT utmärkt styvhet och dimensionsstabilitet vid höga temperaturer, vilket säkerställer tillförlitligt skydd för fibrer under termisk stress. Dess balanserade prestanda, rimliga kostnad och mångsidighet gör det till ett typiskt val för utomhuskommunikationskablar, långdistanskabel och ADSS-kabelstrukturer.
2. PP (polypropylen) — Överlägsen lågtemperaturseghet och hydrolysbeständighet
PP har fått uppmärksamhet inom optiska kabelmaterial på grund av sin utmärkta lågtemperaturseghet, vilket förhindrar sprickbildning i extremt kalla förhållanden. Dess hydrolysbeständighet är också överlägsen PBT, vilket gör den lämplig för fuktiga eller vattenrika miljöer. PP har dock något lägre modul och styvhet jämfört med PBT, så dess användning bör beakta den specifika kabelstrukturen. Till exempel kan lättviktskablar, inomhus-utomhushybridkablar eller lösa rörstrukturer som kräver högre flexibilitet välja PP som ett alternativ.
3. LSZH (Low Smoke Zero Halogen) — Det vanligaste miljövänliga kabelmantelmaterialet
LSZHär det mest använda miljövänliga kabelmantelmaterialet. Högkvalitativa LSZH-formuleringar, uppnådda genom specialiserade polymersystem och fyllnadstekniker, kan uppfylla kraven för lågtemperaturpåverkan på -40 °C och klara långvarig användning vid 85 °C. Vid brand avger LSZH låg rökproduktion och inga halogengaser, vilket avsevärt förbättrar säkerheten för inomhuskablar, datacenterkablar och ledningar för offentliga anläggningar. Det erbjuder också utmärkt motståndskraft mot miljömässiga spänningssprickbildning och kemisk korrosion, vilket gör det till ett mångsidigt val för både inomhus- och utomhuskabelmantlar.
4. TPU (termoplastisk polyuretan) — ”Kungen” av lågtemperaturflexibilitet och slitstyrka
TPU är känt för sin flexibilitet och seghet även under extremt låga temperaturer. Till skillnad från PVC förblir TPU mycket böjligt och spricker inte. Det har också enastående nötnings-, olje- och rivmotstånd, vilket gör det idealiskt för att flytta kablar, inklusive dragkedjekablar, fordonskablar, gruvkablar, robotkablar och industriella automationstillämpningar. Observera att TPU:s högtemperatur- och hydrolysmotstånd beror på den specifika kvaliteten, så det är avgörande att välja högkvalitativa formuleringar.
5. PVC (polyvinylklorid) — Kostnadseffektivt kabelmantelval med lågtemperaturbegränsningar
PVC används fortfarande för vissa optiska kablar på grund av dess låga kostnad och enkla bearbetningsförmåga. Standard-PVC hårdnar dock och kan spricka under -10 °C, vilket gör den olämplig för extrema kalla förhållanden. Lågtemperatur- eller köldbeständig PVC kan sänka glasövergångstemperaturen via mjukgörare, men detta kan äventyra mekanisk hållfasthet och åldringsbeständighet. PVC är därför bättre lämpad för kostnadskänsliga projekt i relativt stabila miljöer, såsom vanliga inomhusinstallationer eller tillfälliga kabelinstallationer.
6. TPV (termoplastisk vulkanisat) — Kombinerar gummiets elasticitet och plastisk bearbetbarhet
TPV kombinerar gummits elasticitet med plastens bearbetbarhet. Det erbjuder utmärkt motståndskraft mot höga och låga temperaturer, samt enastående väderbeständighet och ozonbeständighet. TPV:s flexibilitet och hållbarhet gör det lämpligt för utomhusoptiska kablar, bilkablar och flexibla kablar. Som material balanserar TPV egenskaperna hos TPU och PVC, vilket ger utmärkt strukturell flexibilitet och miljömässig motståndskraft.
7. XLPE (tvärbunden polyeten) — Högtemperaturisoleringsmaterial för optiska kablar och kraftkablar
XLPE-plastGenom tvärbindning förbättras värmebeständigheten och kan arbeta kontinuerligt över 90 °C. Det ger också överlägsen mekanisk hållfasthet och spänningsbeständighet. Medan XLPE används vanligare för isolering av kraftkablar (t.ex. 1 kV–35 kV), används det ibland i optiska kablar för förstärkning eller högtemperaturapplikationer. Dess termiska och mekaniska egenskaper gör det lämpligt för specialiserade optiska kablar i tuffa miljöer.
Val av material för optiska kabelmantlar — tillämpningsscenarier är viktiga
Att välja rätt material för optiska kablar kräver mer än att granska tekniska data; det måste också beakta faktiska tillämpningsscenarier:
Fast installation (utomhus, kanal, antenn): LSZH, TPV, XLPE
Rörliga tillämpningar (släpkedjor, robotteknik, fordon, gruvdrift): TPU
Extrem kyla (-40°C eller lägre): Modifierad PBT, PP, TPU
Inomhuskablage, standardanvändning, kostnadskänsliga projekt: PVC (rekommenderas endast under specifika förhållanden)
Det finns ingen universallösning för optiska kabelmaterial. Valet bör baseras på en omfattande utvärdering av kabelstruktur, installationsförhållanden, budget och långsiktig tillförlitlighet.
Publiceringstid: 20 november 2025