För att säkerställa att den optiska kabelkärnan är skyddad från mekaniska, termiska, kemiska och fuktrelaterade skador, måste den vara utrustad med en mantel eller till och med ytterligare yttre lager. Dessa åtgärder utvidgar effektivt livslängden för optiska fibrer.
De vanligt använda mantlarna i optiska kablar inkluderar A-höljen (aluminium-polyetylenbundna mantlar), S-höljen (stål-polyetylenbundna mantlar) och polyetylenmantlar. För optiska kablar för djupvatten används vanligtvis metalltätade mantlar.
Polyetylenhöljen är tillverkade av linjär låg densitet, medelstorhet ellersvart polyetenmaterial med hög densitet, överensstämmer med GB/T15065 -standarden. Ytan på den svarta polyetenhöljet bör vara slät och enhetlig, fri från synliga bubblor, nålhål eller sprickor. När den används som en yttre mantel bör den nominella tjockleken vara 2,0 mm, med en minsta tjocklek på 1,6 mm, och den genomsnittliga tjockleken på alla tvärsnitt bör inte vara mindre än 1,8 mm. De mekaniska och fysiska egenskaperna hos manteln bör uppfylla de krav som anges i YD/T907-1997, tabell 4.
A-höljet består av ett fuktbarriärskikt gjord av längsgående lindad och överlappadplastbelagd aluminiumbandi kombination med en extruderad svart polyetylenhölje. Polyetenhöljen binds med kompositbandet och de överlappande kanterna på tejpen, som kan förstärkas ytterligare med lim vid behov. Överlappningsbredden på kompositbandet bör inte vara mindre än 6 mm, eller för kabelkärnor med diametrar mindre än 9,5 mm, bör den vara inte mindre än 20% av kärnens omkrets. Den nominella tjockleken på polyetenhöljet är 1,8 mm, med en minsta tjocklek på 1,5 mm och en genomsnittlig tjocklek inte mindre än 1,6 mm. För yttre skikt av typ 53 är den nominella tjockleken 1,0 mm, minsta tjocklek är 0,8 mm och den genomsnittliga tjockleken är 0,9 mm. Den aluminium-plastiska kompositbandet bör uppfylla YD/T723.2-standarden, med aluminiumbandet med en nominell tjocklek av 0,20 mm eller 0,15 mm (minst 0,14 mm) och en sammansatt filmtjocklek på 0,05 mm.
Några sammansatta bandfogar är tillåtna under kabeltillverkning, förutsatt att det ledavståndet är inte mindre än 350 m. Dessa leder måste säkerställa elektrisk kontinuitet och återställa det sammansatta plastskiktet. Styrkan vid fogen får inte vara mindre än 80% av den ursprungliga bandets styrka.
S-Sheath använder ett fuktbarriärlager gjord av longitudinalt lindad och överlappad korrugeradplastbelagd stålbandi kombination med en extruderad svart polyetylenhölje. Polyetenhöljen binds med kompositbandet och de överlappande kanterna på tejpen, som kan förstärkas med lim vid behov. Den korrugerade kompositbandet bör bilda en ringliknande struktur efter inslagning. Överlappningsbredden bör inte vara mindre än 6 mm, eller för kabelkärnor med diametrar mindre än 9,5 mm, bör den vara inte mindre än 20% av kärnens omkrets. Den nominella tjockleken på polyetenhöljet är 1,8 mm, med en minsta tjocklek på 1,5 mm och en genomsnittlig tjocklek inte mindre än 1,6 mm. Den stålplastiska kompositbandet bör uppfylla YD/T723.3-standarden, med stålbandet med en nominell tjocklek av 0,15 mm (minst 0,13 mm) och en sammansatt filmtjocklek på 0,05 mm.
Kompositbandfogar är tillåtna under kabeltillverkning, med ett minimalt fogavstånd på 350 m. Stålbandet ska vara stigande, säkerställa elektrisk kontinuitet och återställa kompositskiktet. Styrkan vid fogen får inte vara mindre än 80% av den ursprungliga sammansatta bandets styrka.
Aluminiumbandet, stålband och metalliska rustningsskikt som används för fuktbarriärer måste upprätthålla elektrisk kontinuitet längs kabelns längd. För bundna mantlar (inklusive yttre skikt av typ 53) bör skalningsstyrkan mellan aluminium eller stålband inte vara mindre än 1,4 N/mm. Men när ett vattenblockeringsmaterial eller beläggning appliceras under aluminium- eller stålband, krävs inte skalningsstyrkan vid överlappande kanter.
Denna omfattande skyddsstruktur säkerställer hållbarheten och tillförlitligheten för optiska kablar i olika miljöer och uppfyller effektivt behoven i moderna kommunikationssystem.
Inlägg: jan 20-2025