Att välja rätt kabelmantelmaterial: Typer och urvalsguide

Kabelmanteln (även känd som den yttre manteln eller manteln) är det yttersta skiktet av en kabel, optisk kabel eller tråd, som den viktigaste barriären i kabeln för att skydda den inre strukturella säkerheten, skydda kabeln från yttre värme, kall, våt, ultraviolett, ozon eller kemisk och mekanisk skada under och efter installationen. Kabelhöljet är inte avsett att ersätta förstärkningen inuti kabeln, men de kan också ge en ganska hög nivå av begränsat skydd. Dessutom kan kabelmanteln också fixera formen och formen för den strandade ledaren, såväl som det skärmskiktet (om det finns), vilket minimerar störningen i kabelens elektromagnetiska kompatibilitet (EMC). Detta är viktigt för att säkerställa konsekvent överföring av kraft, signal eller data i kabeln eller tråden. Mantal spelar också en viktig roll i hållbarheten hos optiska kablar och ledningar.

Det finns många typer av kabelmantelmaterial, vanligt använda kabelhölje är -tvärbunden polyeten (XLPE), polytetrafluoroetylen (PTFE), fluorerad etenpropylen (FEP), perfluoroalkoxiharts (PFA), polyuretan (PUR),polyeten (PE), termoplastisk elastomer (TPE) ochPolyvinylklorid (PVC), De har var och en olika prestandaegenskaper.

Valet av råvaror för kabelhöljet måste först ta hänsyn till anpassningsförmågan till miljön och kompatibiliteten i användningen av kontakter. Exempelvis kan extremt kalla miljöer kräva kabelmantel som förblir flexibel vid mycket låga temperaturer. Att välja rätt mantelmaterial är avgörande för att bestämma den bästa optiska kabeln för varje applikation. Därför är det viktigt att förstå exakt vilket syfte den optiska kabeln eller tråden måste uppfylla och vilka krav den måste uppfylla. Polyvinylklorid (PVC)är ett vanligt använt material för kabelhölj. Den är gjord av polyvinylkloridbaserat harts, tillsats av stabilisator, mjukgörare, oorganiska fyllmedel såsom kalciumkarbonat, tillsatser och smörjmedel, etc. genom blandning och knådning och strängsprutning. Den har goda fysiska, mekaniska och elektriska egenskaper, samtidigt som det har god vädermotstånd och kemisk stabilitet, kan det också förbättra dess prestanda genom att lägga till olika tillsatser, såsom flamskyddsmedel, värmebeständighet och så vidare.

Produktionsmetoden för PVC -kabelmantel är att lägga till PVC -partiklar till extrudern och extrudera dem under hög temperatur och tryck för att bilda en rörformig kabelmantel.

Fördelarna med PVC -kabeljacka är billiga, enkla att bearbeta och installera och ett brett utbud av applikationer. Det används ofta i lågspänningskablar, kommunikationskablar, konstruktionstrådar och andra fält. Emellertid är den höga temperaturmotståndet, kallmotståndet, UV -motståndet och andra egenskaper hos PVC -kabelmantel relativt svaga och innehåller skadliga ämnen i miljön och människokroppen, och det finns många problem när de tillämpas på speciella miljöer. Med förbättring av människors miljömedvetenhet och förbättring av materialprestanda har högre krav lagts fram för PVC -material. I vissa speciella områden, såsom luftfart, flyg-, kärnkraft och andra fält används därför PVC -kabelhöljet noggrant. Polyeten (PE)är ett vanligt kabelmantelmaterial. Den har goda mekaniska egenskaper och kemisk stabilitet och har god värmebeständighet, kallmotstånd och vädermotstånd. PE -kabelmantel kan förbättras genom att tillsätta tillsatser, såsom antioxidanter, UV -absorbenter, etc.

Produktionsmetoden för PE -kabelmantel liknar den för PVC, och PE -partiklar tillsätts till extrudern och extruderas under hög temperatur och tryck för att bilda en rörformad kabelmantel.

PE -kabelmantel har fördelarna med god miljö åldrande motstånd och UV -motstånd, medan priset är relativt lågt, allmänt används i optiska kablar, lågspänningskablar, kommunikationskablar, gruvkablar och andra fält. Tvärbundet polyeten (XLPE) är ett kabelmantel med höga elektriska och mekaniska egenskaper. Det produceras genom tvärbindande polyetenmaterial vid höga temperaturer. Tvärbindningsreaktionen kan göra att polyetenmaterialet bildar till en tredimensionell nätverksstruktur, vilket gör att den har hög styrka och hög temperaturmotstånd. XLPE -kabelhöljet används i stor utsträckning inom området högspänningskablar, såsom transmissionslinjer, transformatorstationer, etc. Den har utmärkta elektriska egenskaper, mekanisk styrka och kemisk stabilitet, men har också utmärkt värmebeständighet och väderbeständighet.

Polyuretan (pur)Avser en grupp plast som utvecklats i slutet av 1930 -talet. Det produceras av en kemisk process som kallas tillsatspolymerisation. Råmaterialet är vanligtvis petroleum, men växtmaterial som potatis, majs eller sockerbetor kan också användas i dess produktion. PUR är ett vanligt förekommande kabelmantelmaterial. Det är ett elastomermaterial med utmärkt slitmotstånd, åldrande motstånd, oljemotstånd och syra- och alkalimotstånd, samtidigt som man har god mekanisk styrka och elastisk återhämtningsegenskaper. PUR -kabelmanteln kan förbättras genom att lägga till olika tillsatser, såsom flamskyddsmedel, höga temperaturbeständiga medel etc.

Produktionsmetoden för PUR -kabelmantel är att lägga till PUR -partiklar till en extruder och extrudera dem under hög temperatur och tryck för att bilda en rörformad kabelmantel. Polyuretan har särskilt goda mekaniska egenskaper.

Materialet har utmärkt slitmotstånd, skärmotstånd och tårmotstånd och förblir mycket flexibelt även vid låga temperaturer. Detta gör PUR särskilt lämplig för applikationer som kräver dynamisk rörelse- och böjkrav, till exempel bogseringskedjor. I robotapplikationer tål kablar med PUR -mantel miljoner böjcykler eller starka vridkrafter utan problem. PUR har också starkt motstånd mot olja, lösningsmedel och ultraviolett strålning. Beroende på sammansättningen av materialet är det dessutom halogenfria och flamskyddsmedel, som är viktiga kriterier för kablar som är UL-certifierade och används i USA. PUR -kablar används ofta i maskin- och fabrikskonstruktion, industriell automatisering och bilindustrin.

Även om PUR-kabelhöljet har goda fysiska, mekaniska och kemiska egenskaper, är priset relativt högt och det är inte lämpligt för lågkostnad, massproduktionstillfällen. Polyuretan termoplastisk elastomer (TPU)är ett vanligt använt kabelhöljningsmaterial. Till skillnad från polyuretanelastomer (PUR) är TPU ett termoplastiskt material med god bearbetbarhet och plasticitet.

TPU -kabelmantel har god slitmotstånd, oljemotstånd, syra och alkali -motstånd och väderbeständighet och har god mekanisk styrka och elastisk återhämtningsprestanda, som kan anpassa sig till komplex mekanisk rörelse och vibrationsmiljö.

TPU -kabelmanteln tillverkas genom att tillsätta TPU -partiklar till en extruder och extrudera dem under hög temperatur och tryck för att bilda en rörformig kabelmantel.

TPU -kabelhöljet används ofta i industriell automatisering, maskinverktygsutrustning, rörelsekontrollsystem, robotar och andra fält, samt bilar, fartyg och andra fält. Den har god slitmotstånd och elastisk återhämtningsprestanda, kan effektivt skydda kabeln, men har också utmärkt hög temperaturmotstånd och låg temperaturmotstånd.

Jämfört med PUR har TPU -kabelhöljet fördelen med god bearbetningsprestanda och plasticitet, som kan anpassa sig till mer kabelstorlek och formkrav. Priset på TPU-kabelhöljet är emellertid relativt högt och det är inte lämpligt för lågkostnad, massproduktionstillfällen.

Silikongummi (PU)är ett vanligt använt kabelhöljningsmaterial. Det är ett organiskt polymermaterial, som hänvisar till huvudkedjan som består av kisel- och syreatomer växelvis, och kiselatomen är vanligtvis kopplad till två organiska grupper av gummi. Vanligt silikongummi består huvudsakligen av silikonkedjor som innehåller metylgrupper och en liten mängd vinyl. Införandet av fenylgrupp kan förbättra den höga och låga temperaturbeständigheten hos silikongummi, och införandet av trifluoropropyl- och cyanidgrupp kan förbättra temperaturmotståndet och oljemotståndet för silikongummi. PU har god temperaturmotstånd, kallmotstånd och oxidationsmotstånd och har också god mjukhet och elastisk återhämtningsegenskaper. Silikongummikabelmantel kan förbättra sin prestanda genom att lägga till olika tillsatser, såsom slitbeständiga medel, oljebeständiga medel etc.

Produktionsmetoden för kabelkabelkabelhöljet av silikon är att lägga till silikongummiblandningen till extrudern och extrudera den under hög temperatur och tryck för att bilda en rörformig kabelmantel. Silikongummikabelmantel används allmänt i hög temperatur och högt tryck, vädermotståndskrav, såsom flyg-, kärnkraftverk, petrokemiska, militära och andra områden.

Den har god hög temperaturmotstånd och oxidationsmotstånd, kan arbeta stabilt i högtemperatur, högt tryck, stark korrosionsmiljö, men har också god mekanisk styrka och elastisk återhämtningsprestanda, kan anpassa sig till komplex mekanisk rörelse och vibrationsmiljö.

Jämfört med andra kabelhöljningsmaterial har silikongummikabelmantel högre temperaturmotstånd och oxidationsmotstånd, men har också god mjukhet och elastisk återhämtningsprestanda, lämplig för mer komplexa arbetsmiljöer. Priset på kabelkabelkabel på silikon är emellertid relativt högt och det är inte lämpligt för lågkostnadsmassproduktionstillfällen. Polytetrafluoroetylen (PTFE)är ett vanligt använt kabelhöljningsmaterial, även känt som polytetrafluoroetylen. Det är ett polymermaterial med utmärkt korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet och kemisk resistens och kan arbeta stabilt i extrem hög temperatur, högt tryck och starka korrosionsmiljöer. Dessutom har fluorplast också goda flamskyddsegenskaper och slitmotstånd.

Produktionsmetoden för fluorplastkabelhölj är att lägga till fluorplastpartiklar till extrudern och extrudera dem under hög temperatur och tryck för att bilda en rörformad kabelmantel.

Fluorplastkabelmantel används ofta inom flyg-, kärnkraftverk, petrokemiska och andra avancerade fält, samt halvledare, optisk kommunikation och andra fält. Den har utmärkt korrosionsbeständighet och hög temperaturmotstånd, kan arbeta stabilt i högtemperatur, högt tryck, stark korrosionsmiljö under lång tid, men har också god mekanisk styrka och elastisk återhämtningsprestanda, kan anpassa sig till komplex mekanisk rörelse och vibrationsmiljö.

Jämfört med andra kabelmantelmaterial har fluorplastkabelhöljet högre korrosionsbeständighet och hög temperaturmotstånd, lämplig för mer extrema arbetsmiljöer. Emellertid är priset på fluorplastkabelmantel relativt högt, och det är inte lämpligt för lågkostnad, massproduktionstillfällen.