Analys av tillämpningen och fördelarna med PBT inom optisk kabelindustrin

1. Översikt

Med den snabba utvecklingen av informations- och kommunikationsteknik har optiska kablar, som den centrala bäraren av modern informationsöverföring, allt högre krav på prestanda och kvalitet.Polybutylentereftalat (PBT), som en termoplastisk teknisk plast med utmärkta heltäckande prestanda, spelar en viktig roll vid tillverkning av optiska kablar. PBT bildas genom kondensationspolymerisation av dimetyltereftalat (DMT) eller tereftalsyra (TPA) och butandiol efter förestring. Det är en av de fem universaltekniska plasterna och utvecklades ursprungligen av GE och industrialiserades på 1970-talet. Även om det började relativt sent har det utvecklats extremt snabbt. Tack vare dess utmärkta heltäckande prestanda, starka bearbetningsbarhet och höga kostnadsprestanda används det i stor utsträckning inom elektriska apparater, bilar, kommunikation, hushållsapparater och andra områden. Speciellt vid tillverkning av optiska kablar används det huvudsakligen vid produktion av lösa optiska fiberrör och är en oumbärlig typ av högpresterande kabelmaterial i råmaterialen för optiska kablar.

PBT är en mjölkvit halvtransparent till ogenomskinlig halvkristallin polyester med utmärkt värmebeständighet och bearbetningsstabilitet. Dess molekylära struktur är [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. Jämfört med PET har den två fler metylengrupper i kedjesegmenten, vilket ger dess huvudsakliga molekylära kedja en spiralformad struktur och bättre flexibilitet. PBT är inte resistent mot starka syror och starka alkalier, men kan motstå de flesta organiska lösningsmedel och sönderfaller vid höga temperaturer. Tack vare sina utmärkta fysikaliska egenskaper, kemiska stabilitet och bearbetningsprestanda har PBT blivit ett idealiskt strukturmaterial inom optisk kabelindustri och används ofta i olika PBT-produkter för kommunikationskablar och optiska kablar.

2. Egenskaper hos PBT-material

PBT används vanligtvis i form av modifierade blandningar. Genom att tillsätta flamskyddsmedel, förstärkningsmedel och andra modifieringsmetoder kan dess värmebeständighet, elektriska isolering och bearbetningsanpassningsförmåga ytterligare förbättras. PBT har hög mekanisk hållfasthet, god seghet och slitstyrka och kan effektivt skydda de optiska fibrerna inuti den optiska kabeln från mekaniska belastningsskador. Som ett av de vanligaste råmaterialen för optiska kablar säkerställer PBT-harts att optiska kabelprodukter har god flexibilitet och stabilitet samtidigt som de bibehåller strukturell hållfasthet.

Samtidigt har den stark kemisk stabilitet och kan motstå olika korrosiva medier, vilket säkerställer långsiktig stabil drift av optiska kablar i komplexa miljöer som fuktighet och saltstänk. PBT-materialet har utmärkt termisk stabilitet och kan bibehålla stabil prestanda även i högtemperaturmiljöer, vilket gör det lämpligt för optiska kabelapplikationer i olika temperaturzoner. Det har utmärkta bearbetningsprestanda och kan formas genom extrudering, formsprutning och andra metoder. Det är lämpligt för optiska kabelaggregat av olika former och strukturer och är en högpresterande teknisk plast som används flitigt vid kabeltillverkning.

3. Tillämpning av PBT i optiska kablar

Vid tillverkning av optiska kablar används PBT huvudsakligen vid produktion av lösa rör föroptiska fibrerDess höga hållfasthet och seghet kan effektivt stödja och skydda optiska fibrer och förhindra skador orsakade av fysiska faktorer som böjning och sträckning. Dessutom har PBT-materialet utmärkt värmebeständighet och anti-aging-prestanda, vilket bidrar till att förbättra stabiliteten och tillförlitligheten hos optiska kablar under långvarig drift. Det är ett av de vanligaste PBT-materialen som används i optiska kablar för närvarande.

PBT används också ofta som yttermantel för optiska kablar. Manteln behöver inte bara ha en viss mekanisk hållfasthet för att klara av förändringar i den yttre miljön, utan också ha utmärkt slitstyrka, kemisk korrosionsbeständighet och UV-åldringsbeständighet för att säkerställa den optiska kabelns livslängd vid utomhusförläggning, i fuktiga eller marina miljöer. Den optiska kabelmanteln har höga krav på bearbetningsprestanda och miljöanpassningsförmåga hos PBT, och PBT-harts uppvisar god applikationskompatibilitet.

I optiska kabelskarvsystem kan PBT också användas för att tillverka viktiga komponenter såsom skarvdosor. Dessa komponenter måste uppfylla strikta krav på tätning, vattentätning och väderbeständighet. PBT-materialet, med sina utmärkta fysikaliska egenskaper och strukturella stabilitet, är ett extremt lämpligt val och spelar en viktig strukturell stödjande roll i råmaterialsystemet för optiska kablar.

4. Försiktighetsåtgärder vid bearbetning

Innan formsprutningsprocessen påbörjas måste PBT torkas vid 110℃ till 120℃ i cirka 3 timmar för att avlägsna absorberad fukt och undvika bubblor eller sprödhet under bearbetningen. Formtemperaturen bör kontrolleras mellan 250℃ och 270℃, och det rekommenderas att formtemperaturen bibehålls vid 50℃ till 75℃. Eftersom PBT:s glasövergångstemperatur endast är 22℃ och kylkristallisationshastigheten är snabb, är dess kyltid relativt kort. Under formsprutningsprocessen är det nödvändigt att förhindra att munstyckstemperaturen blir för låg, vilket kan orsaka att flödeskanalen blockeras. Om cylindertemperaturen överstiger 275℃ eller om det smälta materialet stannar kvar för länge kan det orsaka termisk nedbrytning och försprödning.

Det rekommenderas att använda en större insprutningskanal. Varmkanalsystem bör inte användas. Formen bör bibehålla en god avgaseffekt. PBT-inloppsmaterial som innehåller flamskyddsmedel eller glasfiberförstärkning rekommenderas inte att återanvändas för att undvika prestandaförsämring. När maskinen stängs av bör cylindern rengöras i tid med PE- eller PP-material för att förhindra förkolning av restmaterial. Dessa processparametrar har praktisk vägledande betydelse för tillverkare av optiska kabelråvaror vid storskalig kabelmaterialproduktion.

5. Fördelar med applikationen

Användningen av PBT i optiska kablar har avsevärt förbättrat optiska kablars totala prestanda. Dess höga hållfasthet och seghet ökar den optiska kabelns slagtålighet och utmattningsbeständighet och förlänger dess livslängd. Samtidigt har PBT-materialens utmärkta bearbetbarhet förbättrat produktionseffektiviteten och minskat tillverkningskostnaderna. Den optiska kabelns utmärkta åldringsbeständighet och kemiska korrosionsbeständighet gör att den kan upprätthålla stabil drift under lång tid i tuffa miljöer, vilket avsevärt förbättrar produktens tillförlitlighet och underhållscykel.

Som en viktig kategori bland råmaterialen i optiska kablar spelar PBT-harts en roll i flera strukturella länkar och är en av de termoplastiska tekniska plaster som tillverkare av optiska kablar prioriterar när de väljer kabelmaterial.

6. Slutsatser och framtidsutsikter

PBT har blivit ett oumbärligt och viktigt material inom tillverkning av optiska kablar tack vare dess enastående prestanda vad gäller mekaniska egenskaper, termisk stabilitet, korrosionsbeständighet och bearbetbarhet. I framtiden, i takt med att den optiska kommunikationsindustrin fortsätter att uppgraderas, kommer högre krav att ställas på materialets prestanda. PBT-industrin bör kontinuerligt främja teknisk innovation och utveckling av grönt miljöskydd, vilket ytterligare förbättrar dess övergripande prestanda och produktionseffektivitet. Samtidigt som prestandakraven uppfylls kommer minskad energiförbrukning och materialkostnader att hjälpa PBT att spela en viktigare roll inom optiska kablar och ett bredare spektrum av tillämpningsområden.