Polyeten (PE) används allmänt iisolering och mantel av kraftkablar och telekommunikationskablarPå grund av dess utmärkta mekaniska styrka, seghet, värmebeständighet, isolering och kemisk stabilitet. På grund av de strukturella egenskaperna hos PE själv är emellertid dess motstånd mot miljöspänningssprickor relativt dålig. Denna fråga blir särskilt framträdande när PE används som den yttre manteln på pansrade kablar med stor sektion.
1. Mekanism för pe -mantelsprisning
PE -mantelsprickor förekommer huvudsakligen i två situationer:
a. Miljöstresssprickor: Detta hänvisar till fenomenet där manteln genomgår spröd sprickor från ytan på grund av kombinerad stress eller exponering för miljömedier efter kabelinstallation och drift. Det orsakas främst av inre stress i manteln och långvarig exponering för polära vätskor. Omfattande forskning om materialmodifiering har väsentligen löst denna typ av sprickbildning.
b. Mekanisk stresssprickor: Detta inträffar på grund av strukturella brister i kabeln eller olämpliga mantelekstredningsprocesser, vilket leder till signifikant spänningskoncentration och deformationsinducerad sprickbildning under kabelinstallation. Denna typ av sprickbildning är mer uttalad i de yttre mantlarna på stålbandpansarkablar med stor sektion.
2. Orsaker till PE -mantelsprickor och förbättringsåtgärder
2.1 Påverkan av kabelStålbandStrukturera
I kablar med större ytterdiametrar består det pansarskiktet vanligtvis av dubbelskikts stålband. Beroende på kabelens ytterdiameter varierar stålbandtjockleken (0,2 mm, 0,5 mm och 0,8 mm). Tjockare pansarstålband har högre styvhet och sämre plasticitet, vilket resulterar i större avstånd mellan övre och nedre skikt. Under extrudering orsakar detta signifikanta skillnader i mantjocklek mellan de övre och nedre skikten i det pansrade skiktets yta. Tunnare mantelområden vid kanterna på det yttre stålbandet upplever den största spänningskoncentrationen och är de primära områdena där framtida sprickor inträffar.
För att mildra effekten av pansarståltejpen på det yttre manteln, lindas eller extruderas ett buffertskikt med en viss tjocklek mellan stålbandet och PE -manteln. Detta buffertskikt bör vara jämnt tätt, utan rynkor eller utsprång. Tillsatsen av ett buffertskikt förbättrar jämnheten mellan de två skikten av stålband, säkerställer enhetlig PE -mantel tjocklek och i kombination med sammandragningen av PE -manteln minskar den inre spänningen.
Oneworld ger användare olika tjocklekar påGalvaniserade stålbandpansarmaterialför att tillgodose olika behov.
2.2 Påverkan av kabelproduktionsprocessen
De primära problemen med extruderingsprocessen för stora ytterdiameter pansrade kabelmantlar är otillräckliga kylning, felaktig mögelpreparat och överdrivet sträckningsförhållande, vilket resulterar i överdriven inre stress i manteln. Stora kablar, på grund av deras tjocka och breda mantlar, ansiktsbegränsningar i längden och volymen av vattentråg på extruderingsproduktionslinjer. Kylning ner från över 200 grader Celsius under extrudering till rumstemperatur utgör utmaningar. Otillräcklig kylning leder till en mjukare mantel nära rustningsskiktet, vilket orsakar repor på mantelns yta när kabeln är lindad, vilket så småningom resulterar i potentiella sprickor och brott under kabellagningen på grund av yttre krafter. Dessutom bidrar otillräcklig kylning till ökade inre krympningskrafter efter spolning, vilket höjer risken för att mantla sprickor under betydande yttre krafter. För att säkerställa tillräcklig kylning rekommenderas ökning av längden eller volymen av vattental. Att sänka extruderingshastigheten samtidigt som rätt mantelplastisering och tillåta gott om tid för kylning under spolning är viktigt. Dessutom, med tanke på polyeten som en kristallin polymer, hjälper en segmenterad temperaturreduktionskylningsmetod, från 70-75 ° C till 50-55 ° C, och slutligen till rumstemperatur, hjälper till att lindra inre spänningar under kylningsprocessen.
2.3 Påverkan av spiralradie på kabelspolning
Under kabelspolning följer tillverkarna industristandarder för att välja lämpliga leveransrullar. Att rymma långa leveranslängder för stora ytterdiameter utgör emellertid utmaningar vid val av lämpliga rullar. För att möta de specifika leveranslängderna minskar vissa tillverkare rullfatdiametrar, vilket resulterar i otillräckliga böjningsradier för kabeln. Överdriven böjning leder till förskjutning i rustningsskikt, vilket orsakar betydande klippkrafter på manteln. I svåra fall kan den pansrade stålremsens burrs tränga igenom det dämpande skiktet, inbäddas direkt i manteln och orsaka sprickor eller sprickor längs kanten av stålremsan. Under kabellagningen får de laterala böjnings- och dragkrafterna att manteln spricker längs dessa sprickor, särskilt för kablar närmare rullens inre skikt, vilket gör dem mer benägna att bryta.
2.4 Påverkan av konstruktions- och installationsmiljö på plats
För att standardisera kabelkonstruktion rekommenderas det att minimera kabelens läggningshastighet, undvika överdrivet sidotryck, böjning, dra krafter och ytkollisioner, säkerställa en civiliserad byggmiljö. Företrädesvis, före kabelinstallation, låt kabeln vila vid 50-60 ° C att frigöra inre stress från manteln. Undvik långvarig exponering av kablar för att rikta solljus, eftersom differentiella temperaturer på olika sidor av kabeln kan leda till spänningskoncentration, vilket ökar risken för mantelsprickor under kabellagningen.
Posttid: december-18-2023